青島鍍鋅生產線調試圖片多重優惠

鍍鋅生產線調試圖片

熱鍍鋅是一種把除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層而達到防腐目的，主要用于各行業的金屬結構設施上，鍍鋅鍋則是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段是鍍鋅加工常用的溫度。冷鍍鋅與熱鍍鋅作為有效的金屬防腐方法，哪個好呢？鋅鍋廠家告訴你：

熱鍍鋅先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

很多正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用冷鍍鋅，而且鋅鍋廠家了解到，雖然冷鍍鋅的價格比熱鍍鋅的價格便宜，但是只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用冷鍍鋅。熱鍍鋅的效果好，而且壽命也長。

鐵板進入鋅鍋鍍鋅的過程，就是一個熱處理的過程，此過程在用于鋅鍋周圍燒鋅鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方，約在1100以下。高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環節，多數窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多，但是也有用耐火磚和澆注料處理的。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品。

熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與***外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BSENISO1461執行，規限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅 形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。