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塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。樹脂這一名詞是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，目前樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高聚物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。

主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無光亮，粘度高，沒彈力時，可繼續延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無氣泡，如發現氣泡時，立即用針扎或冷水激泡處理，適當降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術要求進行檢查。如確定符合要求時，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個制品操作規程進行第二個和連續生產制品。

輥溫和塑煉時間  開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開煉機塑煉在開始的10～15rain時間內，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩。這是由于隨著塑煉時間的延長，膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當膠料塑煉一定時間以后，必須使膠料經過下片冷卻放一定時間，然后再重新塑煉，才能充分發揮設備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。