軸流型攪拌器型號量大從優 泰林機械有限公司

　　關于攪拌器的使用安全介紹

　　1、攪拌器應設置在平坦的位置(ition)，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。攪拌器的基本常識1、攪拌器的構成攪拌器是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min

　　2、攪拌器應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細巡查，經空車試轉認為合格，方可使用。如何才能夠調節攪拌器的使用溫度攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉子放入器皿的溶液中。試運轉時應檢驗拌筒轉速(speed)是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動(transmission)輪的比例。

　　3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正馬達接線。

　　4、巡查傳動(transmission)離合器(Clutch)和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)有無損壞，軌道滑輪(pulley)是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　　5、開機后，經常注意攪拌器各部件的運轉是否正常。停機時，經常巡查攪拌器葉片是否打彎，螺絲(screw)有否打落或松動。

　　6、當混凝土(Concrete)攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械(Mechanics)保持清潔完好。

　　7、下班后及停機不用時，應拉閘(zhá)斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

　　攪拌器根據不同介質(起決定作用的物質)的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反速度、提高生產效率能起到很大的作用。依照工藝前提、攪拌目標和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充沛掌握攪拌器的動力特征和攪拌器在攪拌進程中所發生的運動形態與各類攪拌目標的因果關系。化工攪拌設備在選擇攪拌容器時，應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌設備廠家在選擇攪拌容器時，應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構側入式攪拌器又名側入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。

　　如何計算攪拌器的選型與攪拌功率

理論上雖然可將攪拌功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)分為攪拌器功率和攪拌作業功率兩個方面考慮但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率。接下來我們就一起來看一看是哪些因素到底攪拌器的轉速出現差異的吧。從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。

　　①攪拌器的結構和運行參數,如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。

　　②攪拌槽的結構參數,如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。

　　③ 攪拌介質(起決定作用的物質)的物性，如各介質的密度(單位:g/cm3或kg/m3)、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。