5軸立式加工中心推薦廠家「斗山機床」

立式加工中心潤滑油損耗大的原因

分析及處理過程：TH5640立式加工中心采用容積式潤滑系統。這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發現Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心加工編程步驟

3、數值計算

依據零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，確定刀位數據。

4、編寫加工程序單

根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、確定立式加工中心機床的輔助動作及刀具運動軌跡。

5、制作控制介質

把技術人員編制好的程序單上的內容，記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。

6、程序校驗與首件試切

這也是即將依據編程進行加工的開始，把編寫的程序和準備好的控制介質，經過校驗和試刀準備正式加工使用。

立式加工中心的朋友都知道其主軸傳動結構有皮帶傳動主軸和齒輪傳動主軸；

兩線一硬一般是指X，Y軸是線規，Z軸是硬規。

三線通常是指XYZ的導軌形式都是線規。

兩線一硬一般適用于重切削或高剛性切削，適合用于模具或鋼件產品的加工。三軸線軌的優勢是高速高精，適合做成型產品的精加工。

　在立式加工中心剛剛問世時的導軌形式都是硬軌，硬軌的工藝非常復雜，在經過熱處理后，軌面經過磨床的精加工后通過人工手工刮研后才能成型，這一工序生產周期長，加工技術難度高，目前大都采用貼塑處理。硬軌摩擦力大，慣性大，強度高，一般定義為重切削，重載數控加工中心。