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脈沖式布袋除塵器的組成：

布袋除塵器的結構主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；我公司生產的除氧器:除氧效果好在較短時間內，除氧水中溶氧量可達到我國《火力發電廠水汽質量標準》的要求。及清灰氣路系統（或機構），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風布袋除塵器還包括反吹風機及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。

1、凈氣室

凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首先進入凈氣室，在沖入各濾袋內部。頂部設有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋。凈氣室內又分為若干個室，相互之間用內墻隔開，每室均設有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強度應能承受系統壓力。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

2、袋室

袋室設于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成。花板的厚度一般不小于5mm并在加強后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。

3、灰斗

灰斗設在袋室下部，強度應能承受系統的壓力及積灰的重力。灰斗又分為槽型、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內部空間較大，還作為下進氣總管使用。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設有翻板閥或回轉卸料器等鎖風設備，排灰由螺旋輸送機或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內設螺旋輸送機、拉鏈機或斜槽等，再通過翻板閥和回轉下料器鎖風。除單機布袋除塵器外，灰斗均應設有檢修門。對黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設捅料或清堵裝置，處理易結露廢氣的布袋除塵器可設置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉防爆采用四菱型灰斗。我們堅信，只要以市場為導向，以創新為動力，以質量求生存，以發展求壯大，我們就一定會贏得更好的明天。

4、反吹（吸）系統

反吹（吸）風系統包括反吹（吸）風機、反吹（吸）風管、氣缸、電磁閥、測壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。

5、濾袋框架

濾袋框架是布袋除塵器的重要部件之一。脈沖式布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；由此使積附在小型布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證小型布袋式除塵器除塵系統運行。內濾反吹風布袋除塵器設防癟環。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態下張緊并保持一定形狀，盡量減少受折損傷。脈沖布袋除塵器袋籠的縱向根數，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。

6、壓縮空氣管路系統

壓縮空氣管路系統包括空氣處理設備（即氣源三聯體：油霧器、濾水器、調壓閥)，電磁控制閥、氣缸（控制提升閥）等。

l　空氣處理設備（氣源三聯體）　　這是為保護脈沖閥、電磁閥、氣缸而設置的對壓縮空氣進行清潔、過濾的裝置，用以除去壓縮空氣中的油、水及雜質。

l　電磁閥　　電磁閥在壓縮空氣管路中是控制氣缸、脈沖閥開啟、關閉動作的重要部件。

l　提升閥氣缸　　袋室工作時，提升閥打開，凈化后的煙氣從氣箱經此孔口進入出氣口；清灰時，提升閥關閉，提升閥關閉，切斷袋室煙氣與出口的通路，袋室進入清灰狀態。清灰結束，提升閥重新打開，袋室重新進入過濾工作狀態。

l　電磁脈沖閥　 它也稱脈沖除塵閥，作用是當袋室進入清灰狀態后，脈沖閥打開（時間很短），壓縮空氣沖進氣箱并迅速涌入濾袋，使濾袋產生鼓脹和振動實現清灰的目的。有電磁閥和脈沖閥制作成一體的電磁脈沖閥，也有單獨使用的脈沖閥。從閥體結構上可分為直角式和淹沒式兩種。直角式即閥體進出口成直角形；對輸送機械應檢查其運轉是否正常，螺旋輸送機的螺旋片時否與底部接觸。淹沒式即為閥體嵌入壓縮空氣包內的脈沖閥，阻力低。

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對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，首先是濾料的很高承受溫度，第二是氣體溫度必須在lu點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于lu點溫度的氣體必須采取提溫措施。特點1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率.

熱力除氧器（旋膜除氧器）是一種新型熱力除氧裝置，它能除去熱力系統給水中的溶解氧及其他氣體，防止熱力設備的腐蝕，是保證電廠和工業鍋爐安全運行的重要設備。