進口無心磨床量大從優 曙光機械

無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1.連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。

2.托架和導輪定位機構比普通外圓磨床尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。

6.磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。

7.機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。

無心磨床在空運轉方面要注意些什么？

工作臺往復運動，兩端沖出量檢驗，工作臺速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作臺沖出量≤80mm；重量在5~10T，工作臺沖出量≤120mm；大于10T的，工作臺沖出量≤150mm；（讓你懂得如何選擇適合自己工作的數控磨床）

工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；

無心磨床在整個空運轉過程中，不應發生故障；空運轉自動循環應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內運轉應平穩，高速無沖擊和振動現象；無心磨床停車應迅速，不反轉；低速不得有爬行；

用在無心磨床上面機械部分真圓度測定

無心磨床機械部品中，依靠旋轉傳動，經常用到圓柱形工件，圓柱部分的斷面圓越標準越理想。但是機械加工成的部品，多少都會有一些誤差，不會是理想的標準圓。這些誤差在部品組裝后，會影響到設備裝置的性能和功能。因此對于圓柱形的工件，就有必要測定出其真圓度的偏差。測試真圓度的儀器，就是真圓度測試儀。工件運動的穩定性，不僅取決于機床運動鏈，而且還與工件、導輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導輪及托板的材料、表面狀態，機床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關。另外通過真圓度測試儀還可以測試出工件的圓柱度，同軸度同心度以及垂直度平面度等立體形狀。近業界傾向于認為不僅測定工件的真圓度，還有必要對工件的同軸度進行測定。

無心磨床送料機的操作過程如下：

1.首先調整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中心;

然后漸漸進導輪使導輪略微夾持到工件，然后來回推動，找到觸摸點，觸摸點中心的方位，感覺到工件推進去前面和后邊松，中心略微有點緊就能夠了。

2.其次需要調整導板了，應把工件放進去，一般用長度比導板略微長的工件調整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中心;

這個時分不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根棒槌或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。

3.別的就調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，留意觀察導板前后和工件的觸摸，不要有空隙。尤其是后邊，如果有空隙會造成擺動。