無塵車間設(shè)計(jì)優(yōu)惠報(bào)價(jià)

無塵車間振動(dòng)控制

一、無塵車間和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

二、無塵車間內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

三、精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣1彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

無塵車間內(nèi)裝修施工要點(diǎn)

1、 吊頂需是專為無塵車間設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，以便于安裝簡易快速、堅(jiān)固、美觀。有干、濕兩類。干吊頂用于過濾風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，濕系統(tǒng)用于回風(fēng)空調(diào)箱帶過濾風(fēng)口系統(tǒng)。

2、 濕吊頂須用密封膠密封。

3、 無塵車間墻為鋁合金板材，拆裝靈活。

4、 提升地板根據(jù)潔凈等級對換氣次數(shù)的要求不同，帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時(shí)，應(yīng)先確定立柱的定位，用專用膠將柱固定在環(huán)氧地面上，并在膠干后測試其牢固程度。

5、 所有提升地板內(nèi)管線不可在安裝立柱前施工。

無塵車間能耗大的原因：

     ①凈化送風(fēng)量大。不同凈化級別的無塵車間送風(fēng)量和相同面積的舒適空調(diào)送風(fēng)量的相比是其1.5~55倍，而且送風(fēng)風(fēng)壓也是其2、3倍，因此送風(fēng)機(jī)的溫升耗冷量很大。

     ②無塵車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量大，一般情況下，新風(fēng)量等于排風(fēng)量與正壓漏風(fēng)量之和，因此生產(chǎn)工藝排風(fēng)量大故新風(fēng)量就很大。因此，新風(fēng)的熱濕處理耗能也就很大。

     ③無塵車間中的工藝設(shè)備和工藝過程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運(yùn)行。因此，耗能量也大。

     ④無塵車間內(nèi)生產(chǎn)工藝的溫、濕度及其精度要求很高、很嚴(yán)。也是能耗大的原因。

制藥車間溫濕度對藥品質(zhì)量也具有一定的影響。

一般在無特殊要求的情況下時(shí)，制藥廠車間溫度應(yīng)控制在18~26℃之間，相對濕度控制在45~65%RH;對于藥品來說，生產(chǎn)儲(chǔ)存環(huán)境濕度的大小變化都會(huì)直接影響到藥品的質(zhì)量和安全。這就需要制藥廠對濕度進(jìn)行合理的調(diào)控，才能符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)認(rèn)證要求。因此時(shí)刻做好無塵車間溫度測試工作便顯得至關(guān)重要。如今隨著國家對制藥質(zhì)量要求的越來越高，制藥企業(yè)需要做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，以滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)。除了無塵車間溫度的控制外，無塵車間在施工過程中還需各個(gè)細(xì)節(jié)問題。如根據(jù)GMP凈化車間的規(guī)范要求，凈化車間在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，工程在進(jìn)行凈化裝修時(shí)，門窗安裝與建筑，凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理等。