板框壓濾機供應源頭直供廠家【青州聚鴻】

真空帶式壓濾機的工作原理：

　　對料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。若你需要設(shè)備具有更高過濾洗滌壓榨壓力時，可找?guī)綁簽V機廠家非標定制。過濾行程開始，真空切換閥開啟真空，經(jīng)過集液管連通移動的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤，料漿即被抽濾。

　　濾布由驅(qū)動輥帶動，真空室由往復汽缸驅(qū)動，濾布與真空室同速同向前進，直至真空室運行碰到機控行程閥觸點或往復汽缸內(nèi)的磁導體到達限位磁端，產(chǎn)生磁信號，此時真空切換閥動作關(guān)閉真空。輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān)，可以立即停機。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤緊貼，而后由往復汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動輥帶動繼續(xù)向前運動。當真空室快速返回直至碰到另一端機控行程閥觸點，真空切換閥再次動作，開啟真空，往復汽缸帶動真空室與濾布同布前進，第二個真空吸濾過程開始，如此周而復始地進行。

真空帶式壓濾機的液壓油只要發(fā)生液化的現(xiàn)象，就會導致真空帶式壓濾機不能正常的工作，以至于工作效率降低、工期延長。因此小編下面就給大家講述造成真空帶式壓濾機的液壓油會液化的原因：

真空帶式壓濾機的液壓油出現(xiàn)液化很大可能就是真空帶式壓濾機長期在露天的環(huán)境下工作，經(jīng)常被雨水淋濕，很大程度上會造成液壓油活動路子的管道、液壓腔等因其密封性不完整等，那么雨水就容易進入到油泵站中與液壓油混合后，因為引力的作用，會讓水懸浮在液壓油的表面上，而這時只要油泵站的電機抽動，在液壓腔中遭到較大擠壓，水團會分化成為一個小小的水分子，分散在液壓油分子團的四周，在經(jīng)過一段的時間的氧化蛻變，真空帶式壓濾機的液壓油就會變白，這個時候加水的液壓油不能在承受大的壓力工作了。擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理。帶式壓濾機在運轉(zhuǎn)之前應做好以下準備工作：

1、對污泥泵、藥液泵、藥液罐、液壓泵、水泵等配套設(shè)備進行檢查，并按各自的說明書進行潤滑，使各設(shè)備處于淮備起動狀態(tài)。

2、檢查帶式壓濾機電氣操縱箱是否正常，起動前應參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關(guān)及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等到管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有閥門關(guān)閉。

4、清理沖洗箱內(nèi)的雜物，以免影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚bing烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為10~15mg/L,配好后應開動藥液罐攪拌機，攪拌1.5小時，使絮凝劑溶解分布均勻，后放入貯液箱稀釋3-5mg/L備用。貯液箱配有攪拌機，使用時開攪拌機。

注意：配好的藥液在使用過程中應隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應停止使用。

6、開機或更換新濾帶后開機，應將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。

帶式壓濾機的停止工作程序，如下：

　　a、關(guān)閉污泥供應泵。

　　b、接著，讓帶式壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

　　c、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　d、當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力）