宿州窯頭氣體密封定制常用解決方案,河北廊坊封達

回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢 性能好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定. 單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低。 結構先進、密封性好. 水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。窯頭氣體密封定制是回轉(zhuǎn)窯重要的密封裝置、常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。由于回轉(zhuǎn)窯筒體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動,否則會產(chǎn)生漏風、冒灰等現(xiàn)象。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。

某廠原窯尾密封結構簡介原窯尾密封結構如圖1所示,該結構的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結構的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結構1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉(zhuǎn)窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產(chǎn)。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結構的分析常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風,已很少使用。原材料加工行業(yè)常用的原料燒結設備就是燒結回轉(zhuǎn)窯，該設備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金回轉(zhuǎn)窯，化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,以達到密封的目的。

回轉(zhuǎn)窯密封設備是一種大中型密封型原材料煅燒設備，窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳，可能危害窯內(nèi)原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質(zhì)降低。如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由熟料冷凍設備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對熟料制冷不好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會減少，進而危害然料的點燃速率，擴大熱損害。假如窯尾漏汽，因為空氣壓力很大，非常容易吸進很多的強冷空氣，是窯內(nèi)很多有機廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點燃，造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，提升然料的耗費和排煙風機負載，并提升能耗，減少窯的生產(chǎn)量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板組成的半柔性密閉式構造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。本新式柔性密封設備能很切實解決透風、溢料造成的各種各樣難題，節(jié)能減排，確保生產(chǎn)量。為顧客年降低成本100萬。某廠原窯尾密封結構簡介原窯尾密封結構如圖1所示,該結構的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現(xiàn)窯尾的密封。窯頭氣體密封定制而且它的使用期長，應用低成本，不必檢修，運行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時間短等特性。