安徽數控銅排加工機生產廠家源頭直供廠家「多圖」

母線加工機操作中

　　1、裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。

　　2、數控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產。

　　5、一定要根據銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口變鈍，應及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發現不正常現象時必須立即停車排查。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。規劃有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿處處而雜亂。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。在高速情況下，有必要研討集數控系統與操控目標為一體的全體聯動、根據全體動力點的非線性操控戰略、智能化操控辦法等。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。多功能母線加工機使用方便、生產，每個單元的工作行程均可方便的調節、減少加工輔助時間，提高生產效率。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。下面我們就具體的來看一下：母線加工機折彎單元工作（１）將主操作面板上的＂折彎工作＂旋鈕開關打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。

 多功能母線加工機只要用于成套輸配電設備、電力成套生產加工制造企業。本機一機六工位同時工作，獨立完成剪切、沖孔、大折彎、小折彎（折回形）、壓花、壓線纜頭等；

多功能母線加工機裝有六個加工單元，通過手動和腳踏開關可分別進行母線的沖，剪，折加工。因直流電的大小和方向不隨時間變化，所以恒定直流電通入初級繞組，其鐵芯內產生的磁通也是恒定不變的，就不能在次級繞組內感應出電勢，所以不起變壓作用。使用本機與傳統母線機相比生產，使用方便。機器不用通過更換模具可以實現多種加工功能，例如沖長圓孔，折立彎，折平彎，壓花和壓平等。機器配有手動按鈕和腳踏開關兩種操作方式，操作簡單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的使用操作。多功能母線加工機的折彎單元采用數控方式，具備記憶功能，操作更先進化，輸入數據，即可重復使用。

一般來說，母線加工機適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現場使用。其使用方便、生產于傳統母線加工設備。那么母線加工機由哪些系統組成呢？下面山東巨輝給大家介紹下。

　　1、潤滑系統

　　潤滑系統采用自動定時、定量、集中供油潤滑系統，具有性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等優點，并在自動供油泵和節流分配器中都設計有過濾網，從而保證了各潤滑點潤滑油的質量及管路的暢通，系統以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度變化而變化，只與節流分配器的流量系數有關，各潤滑點供油量多少不受連接管路長短的影響，從而保證各潤滑點均能取得充分的潤滑。2、數控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發生事故。

　　2、進給系統

　　進給系統采用伺服電機，通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯帶動工作臺、滑鞍和溜板實現X、Y、Z三向的進給。

　　3、主軸部件

　　主軸部件采用變頻調速系統，實現主軸調速的無級化。傳動結構上采用高速電主軸，保證了運動傳遞的準確性及高速傳動的其它優點。使用高精度的主軸專用軸承。

　　在日常操作中，想要保證高速數控母線加工機穩定的運行，就需要定期對其相關零部件進行維護。以上就是關于母線加工機的系統組成，希望可以幫助到大家。