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發(fā)布時(shí)間：2020-12-30 14:55
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全熱交換器的運(yùn)行方式
在我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，環(huán)境保護(hù)和管理明顯缺乏效率，導(dǎo)致我國(guó)空氣污染嚴(yán)重。霧霾不是一個(gè)新鮮的詞匯。城市大氣中懸浮微粒總量的濃度普遍高于標(biāo)準(zhǔn)，城市居民的新鮮空氣越來越多。自由而健康的呼吸已成為遙不可及的夢(mèng)想。
總換熱器通常是指具有全部換熱核心的新型空氣排風(fēng)設(shè)備。簡(jiǎn)述熱交換器的使用范圍隨著新鮮空氣產(chǎn)業(yè)的興起，換熱器的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入了我們的視野，特別是在北方地區(qū)冬季室內(nèi)外溫差比較大，為了保持室內(nèi)溫度，減少熱損失，那么換熱器是必不可少的。全熱交換器的工作原理是，當(dāng)產(chǎn)品工作，室內(nèi)空氣排氣和新風(fēng)分別通過熱交換器的核心，因?yàn)槭怯袇^(qū)別的溫度和水蒸氣的分壓在空氣分離板的兩面。兩股氣流通過分離板產(chǎn)生熱量和傳質(zhì)現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)換熱過程。
在夏季運(yùn)行期間，新風(fēng)從空調(diào)排氣中變冷，降低溫度，通過空調(diào)空氣干燥，降低新風(fēng)的含水量。在冬季操作期間，新風(fēng)從空調(diào)室內(nèi)獲得熱量并增加溫度。這樣，通過換熱芯的整個(gè)傳熱過程，從空調(diào)排氣中回收新鮮空氣。
總換熱器是唯y一種新的過濾PM2.5的風(fēng)系統(tǒng)。全熱交換器是專門為中國(guó)嚴(yán)重的PM2.5粉塵設(shè)計(jì)的，可以過濾超過95%的PM2.5,更徹底的凈化空氣。
在夏季，總換熱器利用從室內(nèi)空氣中排出的冷空氣的能量，將室外的熱空氣盡可能地送入室內(nèi)，室內(nèi)冷卻損失較小。在冬季，熱交換器盡可能多地利用室內(nèi)空氣中的暖氣量將室外冷空氣預(yù)熱到室內(nèi)，而室內(nèi)的熱損失則更少。同時(shí)，天r氣也大大減少了產(chǎn)能的損失。
如何對(duì)板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗呢？
由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。
板式換熱器的化學(xué)清洗針對(duì)板式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。
一、化學(xué)清洗一般有以下步驟：
清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作
1.查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料
2.了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。
3.設(shè)備進(jìn)行垢樣的采集及分析化驗(yàn)。
4.了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。
5.做溶垢實(shí)驗(yàn)并通過實(shí)驗(yàn)確定清洗藥劑配方和工藝。
二、清洗工藝的確定對(duì)于未拆開的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝。
1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設(shè)備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化
2.動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。
(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。
(2)堿洗。利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。
(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。
(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。
(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。
(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。
三、對(duì)于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán) 浸泡”的清洗工藝。
1.人工處理。日的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。
2.循環(huán) 浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過強(qiáng)制循環(huán)來保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果。
3.人工處理。清洗結(jié)束后，對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。
怎樣才能提高板式換熱器效能呢？
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？
一、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
1.提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進(jìn)行，激化了鋼材的腐蝕。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)d，壓力降較小，受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
2.選用熱導(dǎo)率高的板片
板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約 14.4 W/(m·K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
3.減小污垢層熱阻
減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。銅合金中常見的破壞機(jī)理與不銹鋼和高性能合金鋼的破壞機(jī)理有很大區(qū)別。板片結(jié)垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約 10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質(zhì)中添加藥劑，因此必須注意水質(zhì)和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應(yīng)采用專用過濾器進(jìn)行處理。選用藥劑時(shí)，宜選擇無黏性的藥劑。
4.減小板片厚度
板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器d承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ·K)，非對(duì)稱型約增加 500 W/(m ·K)¨ 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。
