pe塑料管材生產線咨詢客服“本信息長期有效”

太陽能保溫管生產線

隨著環保節能概念的推廣，太陽能熱水器被越來越廣泛地應用到供熱采暖領域。預應力塑料波紋管的運用十分廣泛，它的運用給我們帶來了很大的便利。而太陽能熱水器上下水管道因長期被置于室外，承受冬季寒潮與夏季頻繁的冷熱水交替影響，對管道的嚴密性和穩定性有很高的要求。針對太陽能熱水管道的特殊要求，研發出多款太陽能熱水專用管道，跟傳統管道相比，性能更優異，有效解決了傳統管道在系統應用中的固有缺陷。　　產品特性：　 1.在長期光照下可以有效防止褪色老化，保護管道，壽命大大延長。 　　 2.不受頻繁的冷熱交替影響。3.適應于太陽能熱水系統內水溫較高的要求。 　 4.冬季不凍裂，即使在-40℃的低溫下，仍然保持很好的柔韌性。5.性能穩定，衛生性能達到國家飲用水標準，管中熱水可以直接飲用。 　　產品用途：　　適用于各類熱水系統，包括瞬時熱水器和混合存儲器，可與各類熱水設備連接并提供完備連接管件，如燃氣熱水器，電熱水器，太陽能熱水器，熱水鍋爐等。

PE管材生產線特點

PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑料擠出機一次擠出成型，應用于城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程，特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環境的塑料管材。PE管材的使用壽命也很長，在室外露天環境下能夠使用50年，不會受到紫外線的影響。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現了接口與管材的一體化，并可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑，材質無毒，不結垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。

PE管材生產線特點：

1. PE管材生產線選用專用HDPE、PE管材的擠出機,，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。

2. PE管材生產線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭，該模頭具有熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。

3. PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩定和圓度。擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制，穩定性好，精度高，可靠性高。

4. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.，可裝配標記線專用擠出機，生產符合國家標準要求的帶色標線的管材。

5. PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PE物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。

生產線流程：原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

PE管材生產流水線性能特性：

1.無毒性環境衛生：管材材料無毒性屬綠色建筑，不浸蝕，不積垢。

2.抗腐蝕：聚乙烯是可塑性原材料，除少數氧化劑外，能耐多種多樣有機化學物質的腐蝕，無原電池原理，不用防腐蝕層。

3.聯接便捷：聚乙烯管道關鍵選用承插連接和電熔管件聯接，使管路系統軟件一體化。具備優良的耐水錘工作壓力的工作能力，與管材一體化的溶接連接頭及聚乙烯管對地底健身運動和端荷載的合理抵抗力，進一步提高了供電的安全性可信性，提升水的使用率。

4.流體密度小：聚乙烯排水管道內腔肯定不光滑指數不超過0.01，可合理減少供電耗費。

5.高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其拉伸強度一般超出500%，對管基不勻稱地基沉降的適應力十分強，是一種抗震等級性能的管路。

6.繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯排水管道能夠 盤卷宗，以很長的長短供貨，防止了很多的連接頭和管材，提升了該原材料針對管道的經濟價值。

7.使用期長：聚乙烯二類壓力容器安全性使用期為五十年之上。

主要用途：

1.城區供水設備

2.食品類、化工廠行業運輸系統軟件

3.尾砂、沙漿運輸系統軟件

4.綠化園林管道網

5.換置水泥排水管、鑄鐵排水管和無縫鋼管

PVC管材生產線功能

PVC管材生產線功能：

（1）原材料混和：是將PVC增稠劑、增粘劑、劑等其他輔材，按占比、加工工藝依次添加高速攪拌機內，經物料與機械設備自磨擦使物料提溫至設置加工工藝溫度，隨后經冷混料機將物料降至40-五十度；那樣就可以添加到擠出機的料倉。

（2）擠出機一部分：該機配有定量分析加料裝置，使擠出量與加料量可以配對，保證產品平穩擠出。工程造價低：在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因為錐型螺桿的特性，加料段具備很大的直徑，對物料的熱傳導總面積和裁切速率較為大，有益于物料的熔融，計量檢定段螺桿直徑小，降低了熱傳導總面積和對溶體的裁切速率，使溶體能在較低的溫度下擠出。螺桿在料筒旋轉時，將PVC混和料熔融后引向發動機，進而做到夯實、熔化、混煉膠均化；并完成排氣管、脫干之目地。加料裝置及螺桿驅動器裝置選用直流變頻變速，可完成同歩變速。

（3）擠出料管一部分：經夯實、熔化、混煉膠均化的PVC，有事后物料經螺桿引向料管，擠出料管是管材成形的關建構件。

（4）真空泵定形儲水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形儲水箱上配有供定形和制冷的超濾裝置和循環水系統，不銹鋼板殼體，冷卻循環水自噴制冷,真空泵定形儲水箱上配有前后左右挪動裝置和上下、高矮調整手動式裝置。

（5）光纜牽引機用以持續、全自動地將已制冷發硬的管材從發動機處引出來，直流變頻變速。

（6）自動切割機：由限位開關依據規定長短操縱后，開展全自動激光切割，并翻架，推行水流生產制造,自動切割機以定長工電源開關數據信號為命令，進行激光切割整個過程，在激光切割全過程中與管材運作維持同歩，激光切割全過程由電動式和氣動式驅動器進行,自動切割機設立除塵裝置，將激光切割造成的碎渣立即吸出來，并收購。PP的特性如下：耐化學性：稀釋的堿和酸不與PP反應，這使其成為此類液體的理想容器（例如清潔劑，急救產品等）。

（7）翻料架翻料姿勢由汽缸根據供氣操縱來完成，翻料搭建有一個限位開關裝置，當鋁材切割機斷開管材后，管材再次運輸，經后，汽缸進到工作中，完成翻料姿勢，做到倒料目地。倒料后經幾秒全自動校準，等候下一循環系統。