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直接燃燒和催化燃燒都是反應后生成水還有二氧化碳的反應

直接燃燒和催化燃燒都是反應后生成水還有二氧化碳的反應，雖然說發生的反應是一樣的。但是，催化燃燒反應的溫度較低，一般在300度左右。直接燃燒則需要的溫度比這要高，一般為800度，所以呢，從這就能看出催化燃燒要比直接燃燒要安全一些。催化燃燒的實質是用活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒并氧化分解為二氧化碳與水，同時放出大量的熱。

催化燃燒技術有以下特點

催化燃燒技術有以下特點，起燃溫度低、節省能源。適用范圍廣。催化燃燒比直接燃燒，能耗更低，在一定條件下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需 外界繼續供熱。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣、采用吸附-催化燃燒法處理的效果會更好。預熱式是催化燃燒的基本的流程形式.

有機廢氣的分解過程是放熱反應。反應結束后，氣體進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫，升溫。加熱系統只需通過自動控制系統實現補償加熱，完全燃燒，節約能源。廢氣的有效去除率達95%以上，達到國家排放標準。

性能特點:

1. 占地面積小，凈化。催化燃燒裝置的凈化效率達到95%以上。

2. 安全可靠:設備配有消防抑塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動控制系統。

3.余熱回收:利用余熱對待處理廢氣進行預熱，降低主機整體能耗;

4. 蜂窩陶瓷載體催化劑，鉑、鈀浸漬，比表面積大，電阻低，凈化率高;

催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。