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發布時間:2020-11-13 11:09  
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減少摩擦,不僅可以節約能源,還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻,有助于提高產品的組織性能,減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異,所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛,水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑,對于冷鍛,由于壓強很高,鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

1、未注模鍛斜度;
2、未注圓角半徑;
3、表層缺點深層的控制值,必需時要各自標明鍛件在加工表層和不加工表層的表層缺點深層控制值;
4、分模面錯差的控制值;
5、殘余毛邊與選擇深層的控制值。依據鍛件樣子特性及不一樣加工工藝方式,必需時要各自標明附近、內螺紋、叉口、豎向、橫著等不一樣位置殘留毛邊和選擇深層的控制值;
6、調質處理方式及強度值;
7、表層氧化皮的清除方式及規定;
8、鍛件桿部部分變寬的控制值;

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生產環節多、前期工序的影響大大型銀件的生產過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環節,不但程序多、周期長,而且每環節的執行情況都會對大型銀件的性能、質量產生重大影響。所以,對于從事大型取件熱處理工作的人,必須具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執行情況及其對熱處理過程所造成的影響,有時甚至要根據前期工序的執行結果來修正(或安排)后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中,他人(包括前人和外國人)和自已通過多年的生產實踐所得到經驗和積累下來的數據,是十分重要和寶貴的,應當充分利用和借鑒。但是,只作到這一點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西,并盡量發揮大型銀件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用,以便在工藝過程開始之前便將在工藝執行中可能發生的問題逐一解決,獲得--個性能、質量和使用壽命都好的大型鍛件,發揮金屬材料的潛力。
鍛造廠在鍛造加工車輪鍛件前,將切割好的坯料進行加熱,不同材質的坯料加熱溫度及時間也都不相同。由于不同加熱規范的材料,原則上不得同爐加熱,若確需同爐加熱則必須選擇加熱規范相近的裝入一爐加熱,但需采取技術保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。
在控制坯料加熱的質量應當注意:加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符,是否與所鍛產品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。