出售鋼護筒來電咨詢「在線咨詢」

防腐螺旋鋼管坡口質量的要求

防腐螺旋鋼管的檢驗程序中有一項檢驗叫做坡口檢驗，防腐螺旋鋼管的坡口是施工安裝焊接時重要部分，符合標準規定的防腐螺旋鋼管坡口可讓后期施工安裝焊接更有效率。

防腐螺旋鋼管坡口為常見的V型坡口，什么是V型坡口呢?

所謂V型坡口就是指兩支防腐螺旋鋼管對接裝配后形成的溝槽幾何形狀為V型。防腐螺旋鋼管的坡口角度要求為30°-35°，防腐螺旋鋼管坡口并不是直接一個斜面下來的，在坡口的里端還有鈍邊

防腐螺旋鋼管的坡口鈍邊要求為1.6mm±0.8mm，檢驗測量防腐螺旋鋼管坡口角度和鈍邊的常用工具就是焊縫檢驗尺了，我們也稱作角度尺，它是來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。

防腐螺旋鋼管坡口外觀應平滑、刺、卷邊缺陷，對于不符合標準規定的坡口應返工重新平頭倒棱，禁止使用角磨機修磨。防腐螺旋鋼管坡口每班次首件必須測量記錄，另外在平頭機設備更換刀頭或調整后的坡口也要謹記測量。

焊接鋼管的生產工藝

鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油的鉆采和運輸等，都有力動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。

通常鋼管按照生產方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

   焊接鋼管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。

相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

一、螺旋鋼管生產工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

      2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機上經過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產工藝特點：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。