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發布時間：2021-10-16 15:51
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換向器操作規程
1．嚴禁戴手套。
2．工作前，必須檢查設備及吸塵裝置是否完好。
3．換向器上車時必須軋牢，手不得接近拉槽部位。
4．換向器應堆放整齊平穩，不宜過高。
5．經常清理吸塵裝置，確保吸塵有效。就是2那地方說的了，轉子轉動，碳刷不動，然后每次接觸的一對接觸片都不同，然后維持他繼續轉下去，同時轉的時候一組繞組正向通電，另一組可以反向通電獲得更高的效率和動力輸出。
如何實現電機換向器“智能制造”
電機行業要加快在重點行業推進“智能制造”。面對產品價格持續走低、人工成本不斷上升、利潤降低、企業生存壓力加大的情況，加之下業對于電機技術性能和質量要求不斷提高，建議在對于電力裝備等具有良好實施基礎的重點行業加快推進“智能制造”。
電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導電部件。電刷是用于電機換向器或滑環上，作為導入導出電流的滑動接觸體。它的導電，導熱以及潤滑性能良好， 并具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。
要想實現電機換向設備的“智能制造”，除了要密切關注周圍環境緊密的接觸之外，電機換向設備的內部配件裝置也要著重考慮。
若配件內部含有一些裝置，那么這樣的情況繞線轉子本身就應該作用對象在電動機內部，同時如果發生短路的話，短路環的上面觸電應該和電機配件上面的刀片二者之間必須要保證均勻性的接觸，好是能夠保證二者之間的接觸面積能夠達到3/10。
為了避免在配件使用的過程當中，造成轉子的單向運轉，或者是造成整個觸頭過熱，避免觸頭失去彈性，必須要保證電機換向設備的各個零部件都是均勻接觸的。
電機換向器片間電阻測量方法
片間電阻測量,是直流電機經常和必要的檢查項目，通過片間電阻測量可以檢查和確定直流電機電樞繞組和電機換向器的焊接是否良好、換向設備和電樞繞組是否存在短路、換向設備片間云母溝是否積存臟物。 國內到目前為止,片間電阻測量并無儀器。
當電樞繞組發生斷線、開焊、匝間短路，或電機換向設備發生升高片斷裂、片間短路時，造成電磁上的不對稱，將會產生換向火花。測量片間電阻就能發現電機是否存在上述故障。
片間電阻測量通常采用壓降法，也可以采用片間電阻測量儀。
用壓降法測量片間電阻時，把相等的測量電流依次通入兩個相鄰換向片，并用毫伏表測量通電兩換向片間的電壓降。如果電樞繞組和換向日歷的焊接是良好的，沒有短路開焊和斷線，則全部換向設備片間電壓降應該相等（非全均壓出現很小變化）。片間電阻測量得大值或小值與平均值之比，誤差應不大于5%。測量結果如符合上述標準，說明電樞繞組和換向設備存在開焊或短路時，則故障點所在的換向片間電阻值與平均值之間出現較大的差別，可以確定故障所的部位和性質。但是對電力系統危害大的是鐵磁諧振引起的過電壓,而且由鐵磁諧振造成的過電壓發生的次數多。
換向器廠家在設計換向器時需要考慮到哪些方面的因素
1.結構的選擇：
目前廣泛使用的牽引電機的換向設備仍然為拱式。按緊固方式一般可分為螺栓，螺母以及帶彈性圈的螺母緊固方式。
螺母緊固的換向設備結構簡單，制造經濟，容易得到沿圓周均布的軸向力。單該結構彈性性能較差，難以吸收因溫度升高引起的換向片的軸向伸長，導致換向片的一長變形，因而不適用于軸向長度較長，換向設備的表面線速度較高或者云母量大的換向設備的設計。
2.銅片間的間隔距離：
銅片間的間隔距離的大小， 主要根據銅片間的絕緣要求來決定； 對于換向設備的設計要求來說， 換向器廠家一般要求片到片之間在承受 600 VAC 電壓時， 其高壓漏電電流不大于500 A。 對低電壓的馬達來說， 可降低電壓要求到 250 VAC。
a) 沖擊強度: 纖維質填料 70% 時為高值， 若再增加填料反而使強度降低。
b) 彎曲強度: 纖維質填料為 50-70% 時大， 再大或再小都降低彎曲強度。
c) 換向器的壓縮強度: 填料量 40-60% 時壓縮強度大。
d) 吸水量: 隨填料量增大而稍有增加。
