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發布時間：2020-11-15 06:39
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I改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。
自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。
腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。
II安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。
III支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。
滾絲機一般分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機.兩軸滾絲機比較普遍.價格相對于來說,比三軸的便宜.三軸的主要加工薄壁管狀的工程件.主要用于建筑.比如說空心絲杠.
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種、節能、低耗的理想工藝.
工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件.
本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。
本機的兩主軸作同步、同方向旋轉，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。
小型數控滾絲機性能：
1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。
2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。
3.液壓系統是滾絲機的主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
4.滾壓系統由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。
6.滑動座前面安裝有輪桿機構，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。
直螺紋滾絲機
多功能冷壓滾絲機
直螺紋滾絲機:滾絲機由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機，是我廠新研制的多功能滾絲車產品，可以滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口，只需更換滾絲輪即可。直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。當自動滾絲后自動回車。 直螺紋滾絲機設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。滾絲機刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，滾絲機。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。
