桑葚烘干機常用指南 舜天烘干設備

熱泵烘干技能在國外的使用與開展

(1)  桑葚烘干機在國外的使用卡諾在1824年首先提出的熱力學循環理論是熱泵的理論基礎，同樣也是熱泵干燥的理論基礎。William Thomson在1852年提出熱泵的想象，1917年德國卡賽伊索達制造廠在工業生產中使用熱泵技能，1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設備上，1950年，美國得到了熱泵干燥的權。桑葚烘干機組成熱泵型香菇烘干房包含高溫熱泵子體系、溫濕度操控調理子體系、烘干房子系統。法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。在20世紀60時代日本也開端桑葚烘干機進行研討，1987年日本已有各種熱泵干燥設備大約3000套。

桑葚烘干機工質在國外的開展K.srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學剖析，桑葚烘干機給出了這些工質的習慣溫度范圍。研討標明這些工質均適用于30℃到100℃的熱泵干燥體系。S.Karagoz等對R22和R134a及其混合工質別離用于熱泵體系做了實驗并進行對比剖析，研討標明：混合工質可以使桑葚烘干機有更高的功率，當兩種工質各占50%時候有醉大的COP。針對核桃烘干問題，國內外學者進行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。Peter等改進了熱泵干燥體系，將桑葚烘干機熱管裝在蒸發器前，以其用來吸取濕空氣的熱量，桑葚烘干機經過蒸發器干燥后又把這部分熱量釋放到空氣當中，桑葚烘干機使其升溫，提高了體系的功率。K.Comakli等對R404a和R22混合工質代替單一R22工質進行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質可代替單一R22工質。Ferdinando  mancini等對CO2做工質用于干燥機做了實驗研討，認為二氧化碳做熱泵工質與R134a做工質的能耗基本相同，但運行時間增加9%。

桑葚烘干機

影響桑葚烘干機烘干后香菇質量的主要因素依次為：排濕溫差、烘干時刻、循環風速。醉佳因素水平組合為：烘干時刻20小時，烘干過程中設定排濕溫差為4℃，循環風速為3m/s。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴峻，過松則易發生打滑，一般兩輪距1m左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20mm，運用中隨時調整。因而熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工藝為：整個烘干過程時長為20小時，桑葚烘干機烘干起始溫度為35℃，烘干過程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干過程中設定排濕溫差為4℃。

優化后烘干工藝下的烘干特性

桑葚烘干機的醉佳烘干工藝選定后，對該工藝進行了試驗，研討表明該烘干工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量較好，香菇含水量符合儲藏標準，且具有較好的外形、顏色和香氣。桑葚烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。相比傳統香菇烘干房，熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量有較大提高。

傳統桑葚烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻，乃至出現干裂，色彩也發黑，香菇褶也簡單呈現烤焦的現象，這是由于在傳統香菇烘干房烘干進程中，溫濕度控制全由人工根據經驗進行加減燃料進行控制，簡單犯錯，當溫度過高時會使香菇褶呈現烤焦的現象，香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現干裂。而熱泵型香菇烘干房在烘干進程中溫濕度調理較為靜確，桑葚烘干機整個烘干進程中溫濕度都是緩慢變化，烘干進程比較溫文，溫度不會過高或過低，香菇失水速率也相對安穩，烘干作用較好。研討認為食品安全操控貫穿從農場到餐桌的全過程，觸及源頭出產、流通、加工和出售等階段。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻，色彩較優，香菇褶呈現淡黃色且無烤焦現象。

烘干房內干球溫度在烘干初始階段快速上升，這是由于試驗是在11月份，環境溫度較低，烘干房起始階段設定的干球溫度方針為35℃，因而烘干開端后的一個小時內烘干房內的干球溫度由環境溫度快速上升到35℃左右。烘干的整個進程中，烘干房內的干球溫度處于一個均勻上升的狀態。因為不同的物料對烘干作用的需求不同，所以選購烘干機一定要謹慎。桑葚烘干機內的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升，但在整個烘干進程中，烘干房內的濕球溫度呈現出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態，由熱力學相關知識可知，當濕空氣含濕量為定值的時分，濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高，因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進程中烘干房內的含濕量處于不斷下降的進程。