tpe生產廠家優選商家「多圖」

TPE替代PVC在電線及鞋底上的應用

TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR()的可交聯性，并改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性,還具有耐油、耐燃油、耐化學藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價格低廉，因而在多領域有廣泛應用。

　　1.電線電纜：TPE可應用于電線纜行業,即使在特種電纜、海底電纜等領域也可與TPU和TPV相競爭。2.膠管：TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管.直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產品經過客戶測試和使用，普遍反映較好。3.膠輥：膠輥是金屬芯經一定的工藝加工外覆橡膠。食品級材料是需要經過許多測試標準才能用于生產的，比如ROHS、REACH測試、3%醋酸測試、VOC揮發物測試標準以及50%酒精測試。由于膠輥表面橡膠層的微量彈性形變，使產品承受一定的壓力，適應加工工藝的需要，同時又不致于產生過度的剪切應力而損傷產品，具有廣泛的用途。長期以來，膠輥大多用橡膠作外覆材料。TPE取代橡膠用于生產膠輥，特別適合要求淺色的、色彩鮮艷的膠輥，如乳膠手套生產線、印刷、印染、紡織行業所需要的膠輥。

　　4.鞋底料：TPE和TPU一樣，是一代鞋底料。不但耐油性、耐溶劑性、耐曲撓龜裂和耐磨性方面性能優良，而且比TPU價格便宜,已成為性能價格比高的鞋底材料。TPE在線材插頭上的應用受歡迎，因為他具有PVC沒有的優點：1。此外TPE還可用于生產泡沫塑料、防護涂層、阻燃輸送帶、各種異形材、軟硬結合的裝飾和裝飾條的生產中。

一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。

一般有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數在0-150之間。用作線材的TPE原料特性：外觀，本色或半透明塑膠顆粒，可配色生產黑色及其他顏色顆粒，根據客戶要求可調整表面為霧面或者亮面。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。

TPE包膠時需要注意事項

一、包膠材料的選擇

不同的基材要選擇不同材質的TPE包膠材料。例如包PP的TPE包膠材料不可以包ABS，包ABS的TPE包料不可以包PA等等。現在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。

二、包膠層厚薄選擇

在大多數包膠模塑應用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應盡可能地均勻一致，以達到的成形周期。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少流體流動產生的問題，例如氣紋和氣泡。

三、排氣

在急劇的拐角處應采用弧度(半徑為0.5mm)，以減小局部的應力。應該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現象。

四、模具表面處理

模具應經過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。為了產生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經放電加工(EDM)后所產生的粗糙表面將產生很好的工件外觀而且使 脫模比較容易。⑥其它:硅氧烷類TPE(TPQ)、氟碳類TPE(TPF)、乙烯類TPE(EVA)等類。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產生具有不同光澤和外觀的表面。

五、應用行業

不同的應用行業，相應的行業檢測標準也不同。如廚具制品行業與日常五金工具行業，對于TPE的環保要求就不同。

六、其他注意事項

在基材上加扣位或做一些設計得當的較深的凹凸部份，對提高 TPE 的黏接效果很有幫助。基材要避免使用脫模劑。基材表面要清潔，盡量避免接觸灰塵。(6)生產能源低，以高壓軟管為例:橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。TPE膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當的黏合劑作為輔助。