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發布時間：2020-08-24 10:49
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，
通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。
①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。
②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。
③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。
④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
液態硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法
1、常見問題：自動送料機生產時，振幅太大；
檢查：沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位；
處理方法：盡量購買直的材料，將原材料尾部倒角然后重新校對中心。
2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足；
檢查：電源未接入對策：檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足，電機單獨檢測看能否正常工作，檢查濾網堵塞以及密封圈破損情況；
處理方法：為送料機添加液壓油，排查電柜箱線路連接異常，更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。
3、液態硅膠送料機更換材料，棒材不能正常進入自動送料機；
檢查：自動送料機送料后退時間設置可能太短，送料機推桿不能完全退回到料管尾部；
處理方法：長按“設置”鍵，再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設置”鍵回到工作狀態。
近幾年液態硅膠市場越來越好，很多產品都用上了液態硅膠工藝，液態硅膠注塑機被推上了風口浪尖！注塑機被分為臥式和立式， 大家是不是有個疑問？是立式的好，還是臥式的好呢？這個得看產品的結構，下面由硅膠哥來給大家講講立式液態注塑機的5大特點！
1:整機一體式，立式設計，占地面積小，美觀環保！
2:上下合模注射，合模密封好，注膠更精準，更有益于生產帶有襄件包膠產品，
3:雙滑板設計，前后滑動，可實行雙工位操作，插銷向上頂出脫模，更利于取放產品！
4:轉盤設計，360度無死角轉動，可裝置兩個前模四個后模，一邊取產品，一邊在生產，
省去了等待產品的成型的時間，生產效率更高！
5:可搭配機械手全自動生產，省人工，為公司節省更多的成本！
發泡設備是用于產品包裝時在容器與襯有薄膜的內裝物之間的空隙處注入能產生塑料泡沫的原料，并通過化學反應形成緊包內裝物的泡沫體緩沖材料的機器。既然是機器就避免不了出現一些運行故障，下面說說發泡設備常見運行故障和排除方法：
.發泡設備運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。
①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上"紅色"按鈕。
③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。
