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針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。目前市面上出現了許多快走絲配多次加工功能（修刀），那么就能說是中走絲了嗎。

超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據就是加工效率情 況，一般將加工效率降低了 20%以上作為是否應更換工作液的依據。 性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工 作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據是不準確的。 三十五、關于中走絲線切割換水的經驗 加 的乳華液。（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續使用時，效果就會更好。加v 的水。加%2 的機油。加%1 的洗滌劑。加%1 的肥皂水`。 排除非常好。光潔度好。

③ 實現電動機的降低壓力節能。電動機的損耗是其所輸出的機械損耗與輸入的有功電功率的差值。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。而在三相異步電動機中，鐵耗和銅耗是其主要的能耗點。因此，本文主要研究電動機損耗下相應的銅損耗和鐵損耗。根據其與轉子電流和工作電壓間的關系，可以不斷優化工作端的電壓，采取降低壓力的方式實現電動機降低壓力節能的目標。

2降耗節能模塊

2.1降耗節能模塊的設計

在三相異步電動機運行的過程中，可將其工作負載狀態分為恒轉負載和變轉矩負載。線切割校正垂直度可以直接影響到加工模具（零件）的質量，是為了保證工件基準面與切割面（鉬絲）成90度，特別是加工模具，如果不校正垂直，模具就會割報廢。相關分析結果表明，要想實現電動機的降低壓力節能設計，不論電動機處于何種工作狀態下，都可以降低鐵損耗與銅損耗之和，抑或是降低電動機的輸出功率，為實現降低壓力節能的目標奠定基礎。