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發布時間:2020-12-17 05:23  
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鋼支撐圍檁施工技術要點
1技術要求
根據基坑圍護結構圖紙尺寸,按照計劃用量備足各種長度的鋼支撐管、頭及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料,分類堆放在料場,各種材料必須經質量檢驗合格方可按施工進度分批進場,確保進場支撐材料均達到設計要求和施工進度要求。
(1)鋼管支撐在支撐安設時,應準確定位支撐軸線在設計標高處,保證支撐軸線與承壓板的垂直,千斤頂要及時預加頂力,預加力達到設計要求。
(2)開挖層土時每一段的開挖長度不超過24m;其他各道支撐開挖時,每小段開挖長度一般不超過6m,每小段支撐開挖時限在8小時到24小時之間。分層分小段(約6m長)開挖土方和相應安裝支撐并施加預應力應控制在24h內完成。開挖中應及時測定支撐安裝點,確保支撐安裝中心偏差位置誤差控制在容許限值內。
(3 )鋼支撐圍檁構件制作應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 )和鋼結構焊接規范(GB50661-2011 )有關規定,施工時應先焊接好立柱支撐托架,再依次安裝角撐、橫向(短方向)水平支撐、縱向水平支撐。所有鋼支撐端部支托和連接構造都要能防止因碰撞而移動脫落,支撐應采取可靠措施,防止因壓力消減造成的支撐端部移動脫落。鋼支撐應考慮溫度應力對支撐結構的不利影響,應對支撐內力進行監測,支撐架設應避免在溫度或時進行。夏季施工當支撐軸力達到設計值并有增加趨勢時,應及時采取在支撐上覆蓋麻袋淋水等降溫措施。鋼支撐施加預壓力前,應檢查各節點的連接狀況,經確認符合要求后方可施工,施加時應在鋼支撐圍檁的兩端同步對稱進行,預壓力應分級施加,加至設計值時,應再次檢查各連接點的情況,必要時應對節點加固,待額定壓力穩定后鎖定。選鋼支撐圍檁就選杭州鑫業通基礎工程有限公司,鋼支撐圍檁
鋼支架安裝
鋼支撐安裝前,先安裝三角支撐架,將鋼固定圍檁固定在圍護結構上,再安裝國鋼圍檁和鋼管支撐托盤,將鋼管支撐橫檔放在托盤上。在圍護檁與施工樁之間澆筑150px厚C30細石混凝土,使施工樁受力均勻。細石混凝土強度達到設計強度的80%后,允許進行鋼支撐的預應力?;又ёo的安裝與開挖進度有關。鋼管由吊車分成基坑,現場組裝,現場吊裝。安裝鋼管時,控制好軸的位置,防止鋼管安裝到位。每個管道支架的一端設有活動千斤頂支架和軸承座。安裝完成后,用吊車吊起鋼管支架中間部分,以抵抗鋼管支架自重引起的撓度。然后用工程千斤頂和液壓泵對支架進行預應力。然后將鋼楔加到預留管端與周圍的鋼圍檁之間的間隙中,后將千斤頂松開并取下
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鋼板支撐圍檁
每節段分層開挖至支撐架設的高度后,先按設計施工圖的布置間距,在排樁面定出支撐中心點位,以中心的水平線為基準,準確畫出支撐牛腿的位置,在螺栓點位上使用手持電鉆在排樁上鉆眼,打入膨脹螺栓,安裝托架,托架安裝好后吊裝鋼圍檁;
圍檁與排樁之間必須采用細石混凝土填充密實,使圍檁與排樁完全接觸,避免不均勻受力。 圍檁連接點盡可能設置在支撐點附近,且不超過支撐間距的1/3,圍檁間的連接采用20厚鋼板,按照鋼結構規程進行焊接連接。
圍檁與鋼支撐的連接點設20厚加勁板。
鋼管支撐的架設采用人工配合兩臺10t龍門吊安裝。配置信號工和司索工各兩人指揮吊裝。吊裝ф609 的鋼管支撐與圍檁頂緊,一端用千斤頂及時對鋼管施加預壓力。預加力值按支撐設計軸力的50%~80%施加,當預加力到達標準后,在伸縮頭間加鎖緊片,松下千斤頂,使鋼管橫向支撐于坑內。