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發(fā)布時間:2021-10-19 08:05  
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直接驅(qū)動電機
1.軸向、徑向跳動。傳統(tǒng)的機械連接,驅(qū)動轉(zhuǎn)臺時,由于轉(zhuǎn)臺部份的機械安裝等原因,使轉(zhuǎn)臺在軸向、徑向機械跳動較大,影響系統(tǒng)精度。較大小了系統(tǒng)的軸向、徑向機械跳動值。使系統(tǒng)的運行精度、測量精度得到限度提升。
2.通孔設計。以往的旋轉(zhuǎn)動力提供產(chǎn)品,一般為軸輸出型。遇到走線或通過其它物料等情況,就要用其它機械連接來實現(xiàn)。驅(qū)動旋轉(zhuǎn)負載的同時,可滿足走線、通過物料等需求,免除其它機械安裝等。
3.高動態(tài)響應。對于一些需要高響應特性的應用,如頻繁的定位等,普通的伺服機難在實現(xiàn)。實現(xiàn)了40KPH的超高分選效率。這是其它伺服類產(chǎn)品所做不到的。在頻繁高速、高精度定位的使用場合,
直接驅(qū)動電機的安裝
側(cè)面出線的法蘭安裝式可直接固定在臺面上,無需再打其它機械孔等。減少了因機械安裝帶來的機加工項。節(jié)省安裝空間,減少安裝步驟。
超薄結(jié)構(gòu)設計。傳統(tǒng)的伺服電機為細長結(jié)構(gòu)。在軸向距離較長。在一些有空間尺寸限制的場合,傳統(tǒng)伺服的尺寸結(jié)構(gòu),是設計師一個很頭疼的問題。如需加減速機的情況,更是增加了很多軸向安裝空間。設計師們也因此需要做很多的工作,來避免此機械尺寸所帶來的煩惱。
直接驅(qū)動電機特點
壽命更長 – 維護更少:直接驅(qū)動系統(tǒng)中沒有傳統(tǒng)系統(tǒng)中絲桿、齒輪、皮帶...等機械傳動部件產(chǎn)生的磨損,直接驅(qū)動系統(tǒng)的維護時間和成本都會顯著減少。
能效更高:由于減少了中間的傳動部件和不必要的磨損,直接驅(qū)動系統(tǒng)較大程度上消除了能量傳輸過程中的損耗,能源利用的效率得以大幅的提升。
實時性更強:直接驅(qū)動技術消除了傳統(tǒng)機械部件對機器啟停速度和調(diào)整時間的限制,可以實現(xiàn)更快地啟停操作,因此傳動系統(tǒng)實時性更佳,動態(tài)性能更好。
直接驅(qū)動電機-步進電機
可以對旋轉(zhuǎn)角度和轉(zhuǎn)動速度進行高精度控制。步進電機作為控制執(zhí)行元件,是機電一體化的關鍵產(chǎn)品之一, 廣泛應用在各種自動化控制系統(tǒng)和精密機械等領域。例如,在儀器儀表,機床設備以及計算機的外圍設備中(如打印機和繪圖儀等),凡需要對轉(zhuǎn)角進行準確控制的情況下,使用步進電機較為理想。近幾年來,直線電動機技術已經(jīng)應用到數(shù)控機床直線運動驅(qū)動系統(tǒng)中,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的伺服電動機 滾珠絲杠副驅(qū)動系統(tǒng),取得了巨大的成功。