徐州軋鋼設備公司值得信賴「蘇州阿爾太機械」

軋鋼輔助設備的分類:

軋鋼生產的發展，不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環境下工作。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度，及生產能力的高低，直接影響著軋鋼生產現代化的發展和生產率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設備的重量，一般要超過主要設備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務。5)連續式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環境下工作。有些設備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結構、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。

軋機按軋輥布置形式及位置分類，可分為：

1)軋輥水平布置的軋機，一般初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、線材軋機都屬于這一類；

2)軋輥直立布置的軋機，在連續式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有直立布置軋輥的機座，它專門用于軋制軋件的側面(圖8a)；

3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)；

4)軋輥斜置的軋鋼機，生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬于這一類(圖9)；

5)軋輥以特殊形式布置的軋機，如各機架軋輥互成90o，并分別與地面成45°或15°/75°的線材軋機。它取消了一般線材軋機的扭轉導板，稱為無扭轉線材軋機。又如軋輥按“Y”型布置的線材軋機，工作輥既自轉又繞支撐輥旋轉的行星軋機等。

1 中國軋鋼技術的發展概況：

    改革開放以來，特別是進入21世紀以來，中國鋼鐵工業飛躍發展，為中國社會進步和經濟騰飛做出了巨大貢獻。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。作為鋼鐵工業成材的關鍵工序，軋鋼行業在引進，消化和吸收的基礎上，開展集成和自主，在軋制技術工藝，裝備自動化等領域實現了跨越式發展，為中國鋼鐵行業的可持續發展做出了突出貢獻。經過改革開放以來的可持續發展戰略建設，中國已建成一大批具有國際上面先進水平的軋鋼生產線，同時充分的掌握了國際上先進的軋制技術，具備了軋鋼機械的開發，設計和制造能力，一大批國民經濟急需，具備國際的先進水平的鋼材源源不斷地供應于國民經濟各個部門，為中國經濟，社會發展及人民幸福安康的生活提供了夯實的基礎。 作為一個發展中國家，必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術，引進，消化，吸收是必須的。改革開放以來，以寶鋼建設為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統，開始了軋制技術跨越發展的1步。通過對外來先進技術的引進，消化及，中國快速的掌握了軋制領域的前沿工藝技術；通過設備合作制造，改進及自主研發，中國自己也掌握了重型軋機設計，制造，安裝的核心技術，并逐漸掌握了先進軋機的生產能力，利用先進的工藝及設備，嚴格科學的管理體系，生產出了一大批先進的鋼鐵材料，滿足了經濟發展的需要，產品的質量水平不斷提高。進入21世紀以來，軋鋼戰線的工作者遵循完善的科學發展方針，以節約資源，工藝和產品的綠色化，實現可持續發展為目標，在工藝，裝備，產品等方面開展技術，逐步解決軋鋼生產的技術難題，不斷突破瓶頸，建設了先進的軋鋼生產線，推動了軋鋼工業的跨越式發展。

防止斷裂方法：

防止斷裂應該從減小制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力四方面進行。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。制造殘余應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。