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發布時間:2021-09-28 13:55  
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電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線,以熱管蒸發器為換熱元件,合理控制煙氣流速,解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題,完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。該裝置在110t電爐上進行了工程示范和測試驗證,測試結果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,達到了預期指標。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收,滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求,實現了高溫煙氣余熱回收利用和環境凈化,為國內電弧爐節能降耗和清潔生產進行了有益的探索。
煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運用靈活、節能減排等特點,無論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。
1、安裝換熱設備改造方便
不需要對原涂裝生產線的設備本體進行大的改動,可根據生產線設備情況進行個性化、差異化設計、改造。
2、換熱設備運行使用靈活
加裝旁通煙道后,可根據排煙溫度的情況方便選擇投入使用度,無論余熱回收設備是否投入運行,生產線設備均能正常運行。
3、熱管換熱器維護方便
不改變原有的操作習慣,結構簡單,熱管可單根更換,無運動部件,運行維護方便。
熱煤式煙氣余熱回收器
優勢:
(1) 熱,氣密性好,可以通過調節熱媒體的流量來調節預熱助燃空氣和預熱煤氣之間的熱量。
(2) 熱媒不外泄,可以安全地預熱,回收更多熱量。
(3) 預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置,比較靈活,適應于熱風爐區場地狹窄的技術改造。
(4) 受熱側、放熱側分離設置,可同時預熱空氣和煤氣,避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。
(5) 熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕,便于安裝和更換,維護簡便。
(6) 熱媒體采用導熱油,在較高溫度下也具有熱穩定性,可長期連續使用。