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              衢州PVC異型材發(fā)泡生產(chǎn)線價(jià)錢規(guī)格尺寸「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-10 16:31  

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              視頻作者:金緯機(jī)械常州有限公司






              螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力,能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合,通過口模成型。  塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī),單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

              機(jī)頭的類型

                 按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分:有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。

              按與螺桿的相對(duì)位置分:直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

              按機(jī)頭用途不同分:內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

              按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分:低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。





              各段工作特點(diǎn)如下:

                 1.喂料段:又稱為固體輸送段,此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進(jìn)入加料口后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下,在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng),并形成一定大小的膠團(tuán)。

                 2.壓縮段:又稱為塑化段,此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán),將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化,并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

                 3.壓出段:又稱為計(jì)量段,把壓縮段輸送來的膠料進(jìn)一步加壓攪拌,此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng),并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出




              模具安裝調(diào)試:將擠出機(jī)頭與螺筒鎖合(中間濾網(wǎng)板處加100-120目細(xì)濾網(wǎng)),再將擠出模具安裝在機(jī)頭并調(diào)試好。

                 6、擠出產(chǎn)品調(diào)試:將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具,啟動(dòng)擠出機(jī),將擠出速度調(diào)低(便于調(diào)試擠出產(chǎn)品,減少浪費(fèi)),根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況,適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置,使產(chǎn)品達(dá)到要求。

                 7、首件確認(rèn):擠出產(chǎn)品調(diào)試好后,連續(xù)擠出1-2米,放于隧道爐上,通過烘烤后確認(rèn)終成品是否符合產(chǎn)品要求,如果不符合,請(qǐng)重新調(diào)整參數(shù),直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。







              固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區(qū)延長(zhǎng),減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度,會(huì)引起塑化不良,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

              熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些,一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高,對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料,不應(yīng)在此段停留時(shí)間過長(zhǎng),螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為:口模連接器溫度1650C,口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。






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