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?我國機床市場需求進入結構換擋升級期

    目前，我國機床市場需求進入結構換擋升級期。市場需求向自動化、成套、客戶化定制方向發展，g檔數控機床成為機床產業的制高點。

　  經過多年努力，我國成為世界機床制造大國。2015年我國機床工具產業累計實現主營業務收入10696.89億元，實現利潤663.19億元。其中，金屬切削機床和金屬成形機床主營業務收入分別為1685.77億元、882.05億元。東北、渤海灣、長三角、西南等等地產業聚集效果明顯，山東、江蘇、浙江、遼寧、安徽、云南六省金屬加工機床產量之和占比超過全國金屬加工機床產量的3/4。就在莫茲利離開布拉默的那一年，他制成了第y臺螺紋車床，這是一臺全金屬的車床，能夠沿著兩根平行導軌移動的刀具座和尾座。民營企業迅速崛起，民營企業數量占機床產業企業總數的81%左右，產值占機床產業總產值的77%，利潤占83%。

　　產業技術能力建設成效顯著。一是，產品技術水平明顯提高。通用機床和中低端產品能滿足市場需求，中g檔機床取得長足進展，一批市場急需、長期依靠進口、受制于國外的g檔數控機床相繼問世。二是，構建了國家、行業、企業三個層次的技術體系。截止至2015年12月，機床工具行業已建設國家重點實驗室和工程實驗室13家，國家工程(技術)研究中心16家，國家認定的企業技術中心有21家。與此同時，中國機械工業聯合會也組織建設了一批行業重點(工程)實驗室和工程(技術)研究中心，各地方也結合產業發展建立了一批地方的行業重點(工程)實驗室和工程(技術)研究中心。三是，產品結構調整步伐加快。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。國產數控機床產值在比重不斷提高，并具有一定規模的出口。2015年國產數控機床產值占機床總產值的比例(產值數控化率)較2009年提高了24個百分點。

　　產業模式不斷。由于細分市場帶來的商業模式變化，制造服務業引起高度重視，一批社會化的專業服務機構積極發展機床服務業務。產業鏈條不斷延伸，許多主機廠不僅在產業鏈的橫向拓展上積極探索，也在產業鏈的縱向延伸上大膽實踐。2015年國產數控機床產值占機床總產值的比例(產值數控化率)較2009年提高了24個百分點。產業分化日益加劇且重組步伐加快。

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?數控車床加工圓弧尺寸不到位是怎么回事？

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

?數控車床實用故障檢測方式介紹

數控車床出現故障之后要立刻對其進行檢測，只有找到癥結所在才能夠對其進行維修，一般來說對于車床進行問題的檢測具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當這些方式都經過使用，而依然不具有效果的時候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法，通常情況下這種檢測方式都是在后才進行使用的，再沒有其他方式之后采用器件交換法進行問題故障排查所具有的效果，非常出色，能夠對問題進行解決，不過在這個過程之中所消耗的時間相對較多。數控機床發展的條件任何事物都有其特點與發展條件，人們掌握後才能加速其發展。

那么什么是器件交換法通過這個名字我們就能夠了解到他的意圖所在，剛進行控制系統檢測的時候沒有發現故障對一些配件進行目測的時候依然沒有發現任何問題這個時候其故障基本就是存在于某個主要部件上正式通過手中的儀器進行測量，和其連帶的系統之間可能有問題發生，故雖然無法查出問題，但確實有問題存在，這種情況之下通過其他的方式想要檢測到問題幾乎是不可能的，這種情況之下就需要采用器件交換法將這一可能有問題的配件拆卸下來進行全新配件替換，如果在替換該配件之后系統依然無法正常工作那么就將和其具有聯系的上游配件或是下游配件進行更換，在替換工作之后通常情況下問題就能夠解決了，通過這樣的更換方式能夠找到出現問題的癥結所在。不久，更大型的車床也問世了，為蒸汽機和其他機械的發明立下了汗馬功勞。

選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，少也不低于半個工作班的工作時間。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現在立式加工中心主要的檢測儀器。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量的確定：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。