塑料焊接機價格的行業須知

產品在超聲波焊接之后出現錯位該如何解決

在塑料制品的超聲波焊接中，產品上下殼體錯位是一個常見的問題。2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。為什么產品出現錯位，有產品本身的設計問題，也有超聲波夾具的結構問題，當然也有超聲波機器調試的問題。但是，在一般情況下，產品本身具有良好的定位功能是主要的，當錯位時，通過修改超聲波裝置的方法改善錯位現象只能“遲做總比不做好”，因此，當塑料制品結構設計應該首先考慮問題。好的定位應該實現這個功能：

1、當壓力波動時，產物表面變形或無位錯。

2、放邊時力的方向，不發生塑性接頭表面移位。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。

在實際生產操作中，如果產品在超聲波焊接后出現錯位怎么辦，可以通過以下方法進行改進：

1、減少焊接壓力。由于壓力過大，產品本身難以承受，導致變形，界面會錯位。

2、增加底模的高度，使其在關節面以上2毫米以上。通過加深底模夾具的深度，底模牢固地抓住產品。

3、采用超聲波導焊，降低超聲波對產品的傳輸能量。

4、采用預超聲波焊接方式，在與產品接觸前釋放超聲波，可減少脫位。

5、利用微調極限的功能，限制超聲波焊接頭的深度。

6、使用高功率、高振幅的超聲波設備進行焊接，在較短的時間內完成焊接。

7、超聲波的上下模不對齊，也會引起錯位。

8、修改塑料產品，改進產品定位設計。這一點特別重要，因為該產品具有良好的定位設計，這將為以后的使用省去很多麻煩。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波焊接的微觀過程

從微觀上來看，當兩個塑膠件從開始接觸到后熔合在一起，可以分為四個階段：

階段：開始熔化階段。在這一階段，兩個焊接零件表面間的摩擦和內部摩擦產生熱量，塑料開始受熱熔化。

第2階段：連接階段。在這一階段，兩個零件開始熔化在一起，形成較薄的熔合層，隨著熱量的增加，熔合層的厚度繼續增加。

第3階段：穩態熔流階段。在這一階段，熔合層的厚度繼續增加，直到達到一定的厚度保持不變，振動停止。

第4階段：保壓/冷卻階段。在這一階段，在焊接壓力的保持下，熔流開始冷卻凝固，兩個塑膠件終焊接成一體。

超聲波常見的問題

5，焊接原理上理解誤區

相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員，對超聲能量傳遞有一種誤解，認為音波在接觸面進行焊接，其實是一種誤解，真正的焊接原理是，換能器把電能轉換為機械能后，通過工件物質分子進行傳導，聲波在固體中傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產生的熱能相當大，溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接，而工件的其他部分由于聲阻小，溫度低不會熔接。超聲波線就是超聲波導熔超點定位裝置，通常以接觸線（或接觸點）形式出現在塑料模具上。其原理同歐姆定律類似。

6，焊接結構的誤區

超聲模具（Horn）型式多樣，工件的形狀決定模具外形，但每部分的尺寸和弧度，材質都要嚴格計算的，有人錯誤認為只不過是一個金屬塊而已。設計是否合理直接影響著模具的效率，壽命，產品的合格率，嚴重時直接燒壞發生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質材料。正規模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。1．先動口再動手對于有故障的超聲波焊接機，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。品質才有保證。這些工序一般作坊是無法做到的，不經過合理設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞元器件。

通過外加熱源軟化的焊接技術

1、熱板焊接

       熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板、合并兩平面并加力至冷卻的一種焊接方式，適用于超聲波難熔的非回轉工件或大型塑料工件的熔接，這種方法焊接強度高，焊接部件的形狀設計相對來說比較容易，例如汽車水箱、汽車工具箱、汽車組合燈、洗衣機平衡環等產品。因此，釬料與低熔點母材之間就是同種金屬的熔焊過程，不存在特殊困難。

2、熱風焊接

       當熱風氣流直接吹向接縫區時，與母材同材質的填充焊絲和接縫區被熔化，填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優點是焊接設備輕巧易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。

3、熱棒和脈沖焊接

       這兩項技術主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。