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粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配

可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。 換色困難，周期較長。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時間內(nèi)變換多種色調(diào)。 不易實現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

皮膜處理工藝流程主要包括:

皮膜處理工藝流程主要包括： 脫脂——水洗——活化——水洗——表調(diào)——水洗——皮膜處理——水洗——烘烤，具體如下：

1、脫脂：M140脫脂粉(本工藝為關(guān)鍵的點在于去除油污，如果去除不干凈，則本品與基材之間隔著一層油污，會導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對成品的質(zhì)量有極大的影響)

2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

3、活化：M330活化劑(對鎂合金浸蝕較輕微，同時能去除鎂合金表面的氧化膜，可消除深層脫模劑。)

4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

5、表調(diào)：M440表調(diào)劑

6、鎂合金化成：M533皮膜劑(使得金屬表面形成一層膜，這樣做給涂料提供充分的附著面積，達到抗腐蝕的目的)

7、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

8、烘烤：(烘干)

金屬噴漆設(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因

金屬噴漆設(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因。為了延長設(shè)備的使用，老化過程延長，過去的常用方法是加強表面碳水化合物和表面淬火。為了進一步提高零件的耐磨性，節(jié)省材料，減少成本，在過去的幾十年中，部分覆蓋著耐磨合金。現(xiàn)在是現(xiàn)在的熱噴涂技術(shù)。

金屬噴漆

金屬噴涂工藝是熱噴涂表面涂層技術(shù)的重要的部分。金屬噴漆技術(shù)已成為國內(nèi)外制造和維修的合適技術(shù)。隨著市場上的原材料崛起，熱噴涂技術(shù)越來越多地顯示其主要的經(jīng)濟和技術(shù)效益。它在許多情況下施加熱噴涂技術(shù)以節(jié)省多種部分。此外，該部件可以用低成本的材料制造，然后用熱噴涂技術(shù)進行表面處理，可以滿足耐磨性，防銹性和防腐蝕性保護的要求。

金屬噴霧劑是涂層材料在某個熱源中熔化，或者使高速空氣流如壓縮空氣，等離子體流或某種可燃氣體及其混合物，并噴射到工件中。預(yù)處理表面后。金屬噴漆當(dāng)熔融涂層材料與表面碰撞時，熔融狀態(tài)的珠子在表面上消散，并且冷卻后，將其粘附到工件上，并噴射處理器以形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂，涂抹并堆疊所需厚度的涂層。