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發布時間：2020-11-03 09:46
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雙鏈條拌和機的工作原理是什么？
雙鏈條拌和機在水處理工藝中，主要是幫助藥劑溶解、稀釋、混合和投加混凝劑等。隨著農村城鎮化的快速發展，雙鏈條拌和機的用量逐漸擴大，我國也逐漸成為了名副其實的機械制造大國，那么雙鏈條拌和機的工作原理是什么呢。
拌和機主要有三個結構組成，攪拌器、傳動裝置和攪拌軸；攪拌器主要由兩部分組成，包括攪拌槳和附屬構件；拌和機傳動裝置主要有電動機、減速機等組成；雙鏈條拌和機是公路建設中的關鍵機械設備，二灰碎拌合及二灰碎石的拌合都離不開的它。拌和機攪拌軸主要有攪拌軸、軸承和連軸承等組成。工作時，拌和機的工作過程主要分為混合、攪動、懸浮、分散四種情況；拌和機混合主要是指水和不同比重、粘度的物質在水中混合；拌和機攪動是使混合液混合在一起，提高傳熱傳質的速率；拌和機懸浮是讓水中靜止的固體顆粒沉降或懸浮在水體中；拌和機分散是加快傳熱傳質的過程，使氣體和液體分散在水中，增大拌和機的接觸面積。
雙鏈條拌和機的主要參數
（一）雙鏈條拌和機
1、拌合量： LB-0.7單次10分鐘1000㎏；
LB-1.5單次20分鐘1700㎏
2、出料溫度：120-160°（可調）。
3、加熱方式：柴油燃燒器（意大利利雅路）
4、耗油量：LB-0.7型8L/h；LB-1.5型20L/h
5、吸塵電機：2極1.5KW
（二）柴油發電機組
1、常柴L24柴油機功率：17kw
2、額定轉速：2200r/min、
3、發電機功率：15KW
4、電流：27.1A,極數4
（三）整機重量：
1、LB-0.7型2800㎏ ；
2、LB-1.5型 3300㎏
（四）、外形尺寸：
1、LB-0.7型4000×1750×3000mm ；
2、LB-1.5型5200×1820×3000mm
雙鏈條拌和機檢修和維修中的關鍵問題
雙鏈條拌和機是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。雙鏈條拌和機性能優良，技術先進、結構合理、工作可靠、使用方便、易于維修、生產率高、配比準確、攪和均勻，是施工單位理想的基層物料攪拌設備。
1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。
2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌 缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設備的生產效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容 易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。轉子動臂前上端內側安裝有兩個低速大扭矩液壓馬達，液壓馬達從兩側驅動行星減速器立功經過鏈傳動帶動安裝在轉子軸上的鏈輪，從而驅動轉子旋轉。在重新焊接時，要注意各個葉片 之間的角度。 廠拌設備既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不 可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它 的運行效率，穩定土拌合站就要努力協調好各方面的關系。
雙鏈條拌和機
雙鏈條拌和機在應用前應確保石灰的適合的工程施工含水量要掌握適合的開垛時間，開垛后假如過濕可以用挖機倒翻數遍直至做到適合的含水量，量既保證了工程施工又確保了灰使用量。此外，砂礫石的含水量也立即危害到拌合機器設備的生產率。過干，導致原材料隨風飄蕩外流，防腐劑量不穩定；過濕，在料斗篩上沉附，不容易下漏，危害。非常
是下完雨后，因為砂礫石的自身特性，導致料堆內外含水量極其高低不平
衡。二、每周檢查保養檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除（注意應切斷電源專人看護），檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整。這時候，水泥穩定土拌合機以便確保拌合品質合拌合，可以用挖機傾翻，
來均衡原料的含水量。
處理好與廠拌機器設備配套設施機械設備以及他要素與廠拌機器設備融洽相互配合的難題
酷灰、石灰的原材料特性決策了要配置人員用相對專用工具向下捅
料，這就必須小鏟車、捅料人員、操作工緊密配合。
小鏟車要在捅 料人員把料斗篩上的原材料捅完后再送料，有利于捅料人員工作 ；雙鏈條拌和機在使用前要保證白灰的非常適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間，開垛后如果過濕可以用挖掘機倒翻數遍直到達到合適的含水量，既保證了施工效率又保證了灰劑量。但又不可以上料太遲，不然切料；操作工實際操作震動電機也有一個機會 的難題，要在小鏟車把原材料倒在料斗篩上的一瞬剛開始震動，那樣有利于原材料下漏，緩解捅料人員不 必需的勞動者努力；雙鏈條拌和機捅料人員要適度離去，既不可以危害小鏟車上料，也要非常好地進行本身的工作中。只能三者緊密配合，優良協 調，才可以提升拌合機器設備的。
