工業垃圾撕碎機刀片價格服務為先【馬鞍山國聯機械】

說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產加工由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調質（熱處理）

熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能。

塑料撕碎機刀片硬度分為兩大類，一類是淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度查驗要領如下：

1、淬火回火熱處理

塑料撕碎機刀片硬度外貌淬火，回火熱處理懲罰通常用感到加熱或火焰加熱的要領舉行。緊張技能參數是外貌硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可接納維氏硬度計，也可接納洛氏或外貌洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件外貌硬度有關。2、定期檢查機器主軸的徑向跳動和擺幅保證撕碎機刀片切口之間的相互吻合。這里涉及到三種硬度計。

2、化學熱處理塑料撕碎機刀片硬度

化學熱處理是使工件外貌滲入一種或幾種化學元素的原子，從而變化工件外貌的化學因素、構造和性能。經淬火和低溫回火后，工件外貌具有高的硬度、耐磨性和打仗委頓強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。

3、局部熱處理

塑料撕碎機刀片硬度零件要是局部硬度要求較高，可用感到加熱等要領舉行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理懲罰的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指訂地區內舉行。硬度檢測儀器可接納洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理懲罰硬化層較淺，可接納外貌洛氏硬度計，測試HRN硬度值。起動后，進行空載運轉，這時必需檢查塑料撕碎機各部件、零件是否有松動現象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。

撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就不需要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。2、檢查撕碎機刀片在刀槽中的位置如果刀片產生錯位或者是下垂不符合規定時，要進行重新焊接。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。

滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；其中9CrSi、鉻12鉬釩屬于普通型刀片，這樣的塑料撕碎機一般適用于粉碎普通料、比較硬的塑料。鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火撕碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。

撕碎機刀片是有不同的規格和型號。在工業生產當中，不同的原料處理，需要不同的刀片。選擇刀片，還得從其用途入手，考量其材質、尺寸、厚度、運轉速度等硬性指標。例如在處理大型鋼鐵原料當中，使用到的刀片就有明顯的要求。這時候處理金屬就需要到重型雙軸撕碎機，撕碎機刀片本身厚度和直徑指標會越大，而主刀的數量也會相應增多，整個機器的重量也會越來越重，刀片運轉速度也會由編輯程序設定到定的數值。就雙軸型撕碎機刀片來說，它的刀片規格不同，使其運用于特定的領域。我國撕碎機刀片企業出現一個特殊的情況那就是隨著我國經濟的飛速發展卻也給行業帶來了很大的壓力，因為優勝劣汰所以很多企業也是不能很好的把握企業的發展方向。例如，生活中廢舊車輛、廢舊電視機和工業中的金屬鋼塊的刀片使用的就不是同一種型號的刀片。