福州族譜印刷電話多重優(yōu)惠「多圖」

 影響包裝盒印刷的因素

1，堵式因素

點(diǎn)堵會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量下降，使印品顏色改變。當(dāng)出現(xiàn)封版時(shí)，應(yīng)用溶劑或zhuan用清洗劑進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)針對(duì)封版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施。

2，印刷的條件

在無(wú)規(guī)則風(fēng)力的作用下，版面的印刷和干燥速度會(huì)發(fā)生變化，從而引起印刷品顏色的變化。打印時(shí)要充分考慮這個(gè)因素。

3，印版出現(xiàn)磨損

印版磨損會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)變小變淺，從而影響印刷量的大小。由于磨損，印版的顏色總體上變淡了。有時(shí)候白版磨耗使白版上墨不足，底色覆蓋力不足，此時(shí)應(yīng)停止換版生產(chǎn)，對(duì)舊版重新退鍍。如果印版輥使用了過(guò)渡網(wǎng)壁而導(dǎo)致無(wú)法退鍍，則應(yīng)重新制版。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對(duì)油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過(guò)油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說(shuō)的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會(huì)因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會(huì)減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

   包裝盒印刷時(shí)印刷油墨對(duì)覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對(duì)于其他的印刷后道工藝來(lái)說(shuō)還是比較簡(jiǎn)單的，即是通過(guò)膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實(shí)的主要原因。

但是油墨對(duì)覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對(duì)膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時(shí)也會(huì)含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會(huì)漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過(guò)輕，也會(huì)浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹(shù)脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。

   在包裝和印刷時(shí)，需要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.例如，打印在打印紙上的墨水厚度將直接影響打印項(xiàng)目的效果和質(zhì)量。另外，在某些印刷品上圖片和文字的大印刷面積將導(dǎo)致油墨層難以被塑料薄膜吸收，從而引起分層和起泡等問(wèn)題。廊坊印刷廠的主要原因是油墨層改變了紙張的多孔表面特性，這導(dǎo)致了紙纖維孔的封閉，從而導(dǎo)致了粘合劑在印刷紙上的滲透和膨脹。在包裝和印刷過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制墨水量，控制范圍為2-3μm。

2.對(duì)于產(chǎn)品包裝和印刷，如果需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂層，則應(yīng)使用快速固化的亮膠印油墨。粘合劑由合成樹(shù)脂，干性植物油和高沸點(diǎn)煤油組成。這些合成樹(shù)脂中的分子基團(tuán)和交叉膠粘劑中的分子基團(tuán)會(huì)相互溶脹和滲透，從而導(dǎo)致交聯(lián)并形成物理和化學(xué)結(jié)合力，這對(duì)涂層非常有利。