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2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割 路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查 其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?

線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標系加工，即系統控制加工界面只有一個坐標系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢？

當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

那么如何調整線切割跟蹤呢，調整跟蹤其實就是在調整取樣線電壓，不同的線切割控制柜都有一個理想的取樣線電壓，每個廠家的高頻電源都是不同的，所以需要詢問廠家。

例如廣東大鐵的取樣線電壓調整至40-45V，就是理想的跟蹤電壓。

在線切割行業，有些參數設置只有廠家知道，可能連專業的線切割維修師傅都搞不定。有很多售后問題是需要找廠家去幫助的，這也是小編我為什么總是說，買線切割設備一定要把售后放到參考的要點之一。

在應用調壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據電動機的型號配置相應的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經常出現的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設缺相保護繼電器保障調壓的穩定運行。

2.2降低壓力節能模型的應用效果

實際應用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態下，還是處于恒定負載狀態下，應用調壓模塊都能夠起到良好的節能效果，能夠在降低電壓的基礎上有效提高節能率，在實現節能目標的基礎上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。因此，將這一降低壓力節能設計應用于機床電機中，能夠在提高生產效益的同時進一步落實節能降耗發展理念，從根本上提升企業的競爭力，并為其可持續發展奠定基礎。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。