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發布時間:2020-12-10 09:54  
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微量潤滑具體優勢及產生的效益
環境效益
微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后,廢液的排放大幅度降低,夏季車間氛圍得到根本性改善,符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求,實現對環境的友好。
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什么是微量潤滑
微量潤滑也叫做小量潤滑,是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延緩刀具壽命,提高加工表面質量。
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微量潤滑的優點
1、加工生產效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成,轉速和進程可大幅提高,減少換刀具和維護時間,提高切削加工速度,節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上,降底刀具費用支出,在切削刃上形成潤滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質量,合金或超硬材質,也可達到平滑、精度很高之表面,達到歐洲制造業產品標準。
4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉,免除許多費用支出,省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑,省去烤屑機,并減少大量的燒損能源消耗。
5.環保安全,對人體無害。大大改善工作環境,減少干切的銅、鋁屑飛揚,消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。
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微量潤滑
近年來,由于環境和資源壓力的增加,在切削領域出現了多種用于替代傳統加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝,如無潤滑干式切削技術、微量潤滑技術、低溫冷風切削技術等,促進了切削技術的進步,也對機床結構、刀具材料、潤滑介質等提出了新的要求。
微量潤滑技術(MQL)是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油,代替大量切削液對切削點實施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給,增加了潤滑介質的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。微量潤滑技術融合了干式與傳統濕式潤滑技術的優點,將切削液的用量降低到極微量的程度,使用切削液的量僅為傳統切削液用量的萬分之一,從而大大降低了切削液成本,而且的降低了切削液的環境和人體負擔,避免了廢液處理的難題。
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