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模具制造的精加工工序

一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的終質量又是由精加工來完成保證的，因此說控制好精加工關系重大。在國內大多數的模具制造企業，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。

模具零件的加工，根據零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類、異形零件及軸類，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了系統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

2、無模多點成形技術用高度可調沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形又一先進制造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲面自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際*先水平無模多點成形設備。

我國這項技術與美國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方面均處領*地位，目前正向著推廣應用方面發展。

在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

測量刀具/刀柄組件的不平衡。

通過變更刀具、切削它以去除一些質量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

經常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精*調整，直到達到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應并對每種的具體情況進行分析。

但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的： - 購買高質量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和盡可能輕的刀具。

定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。