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丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

丁苯乳液是紙張涂料中廣泛使用的一種膠粘劑，隨著乳液應(yīng)用工藝的改進和發(fā)展，對膠乳的性能提出了更高的要求，對膠乳的工藝適應(yīng)性也提出了更高的要求?，F(xiàn)有商業(yè)丁苯乳液都不是具有反應(yīng)性的表面活性劑作為乳化劑，主要有陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑。

物理化學(xué)性質(zhì)

由丁苯乳液結(jié)合的乳液比例較高，所以，它一般具有較高的粘結(jié)力和結(jié)膜強度，機械和化學(xué)穩(wěn)定性好，流動性，貯存穩(wěn)定性好，充填量大。極性基團羧基的引入，使制得的丁苯乳液具有較高的結(jié)膜強度和粘結(jié)力，耐水性、流暢性和耐磨性強，穩(wěn)定性、流動性，填充量大，成模性好，機械、化學(xué)與凍融穩(wěn)定性好，本品與顏料、填料相容性好，耐水性好，耐水性好。

為改善丁苯膠乳或丁苯乳液的各項性能，現(xiàn)有技術(shù)如CN105294947A公開了一種制備丁苯膠乳的方法，所制得的乳液成功地應(yīng)用于紙張涂料中，使紙張的平滑度、吸收性有所提高，但涂料層本身的粘結(jié)強度與紙張的耐水性不夠理想，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量與推廣應(yīng)用。

丁苯膠乳

應(yīng)用

丁苯乳液廣泛地應(yīng)用于紙張涂料的涂布工藝中，在應(yīng)用過程中對乳液的性能要求越來越高。伴隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，人們對紙張的要求越來越高，其中的是紙張的表面強度和涂布后的光滑度。因此，用于涂料的丁苯膠也面臨著新的挑戰(zhàn)。一種制備造紙用丁苯膠乳的方法獲得中國CN105294947A，配制成的乳液用于紙張涂料，具有較好的吸水性和粘接強度，但在平滑度和表面強度方面仍有提升的空間。

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膠乳丁苯橡膠是指1,3-丁二烯和按自由基反應(yīng)機制合成的共聚物，簡稱丁苯橡膠(SBR)。大分子中，80%的丁二烯鏈節(jié)數(shù)在1,1,1位上的加成比例多達70%(約70%)，其中約20%在1,2位上加成[1]，約20%在1,2位點[1]。工業(yè)界多采用連續(xù)聚合法乳液。熱法(50℃)聚合為老品種。為了減少支化，提高健結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，改善性能，多采用冷(5℃)代替熟法聚合。過程配方冷法用循壞氧化還原引發(fā)體系，如對-鹽體系，而熟法用(NH) S (NH) S (O)或 K (K) SO為引發(fā)劑。

該乳化劑是一種改性松香酸皂和脂肪酸皂，調(diào)整劑為十二碳硫醇等，在串聯(lián)式聚合釜中進行反應(yīng)，聚合后得到膠乳的干膠約20~35%，然后進行兩段脫氣，再回收未反應(yīng)丁二烯及單體，再用酸及益等聚合，洗滌干燥，包裝成產(chǎn)品。此外，根據(jù)耐寒性的需要，可生產(chǎn)出含高(50~959)的丁苯樹脂，并有改善橡膠老化性能、拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、硬度、硬度、抗化學(xué)腐蝕等多種性能。本品以天然膠或合成膠及材料為原料，用于制鞋工業(yè)。膠乳丁苯橡膠的物理機械性能、加工性能和制品使用性能接近天然橡膠，其中耐磨、耐油、耐老化、變形和硫化速度也比天然橡膠好，可用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、電絕緣材料及其他工業(yè)用橡膠制品，還可與許多合成橡膠及天然橡膠并用，擴大應(yīng)用范圍[2]。

丁苯橡膠（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯異酸處理：表面氯化法是采用含氯化劑/對橡膠表面進行處理的一種常用的表面改性方法，它能有效地改善非極性橡膠的潤濕性。有機鹵化物是一種常用的表面改性方法。三氯異酸(TCI)為的鹵化劑。（2）次/濃鹽酸混合溶液處理  NaClO和濃 HCl能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生自由離態(tài)氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡膠為原料，用次與水溶液中的鹽酸反應(yīng)而得到。與此同時，混合液中含有極強氧化性的次氯酸，屬強氧化性酸，能氧化橡膠表面，通過氧化等反應(yīng)，在橡膠表面引入極性基因，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T處理- T溶液生成的 DCT和 HCl能與橡膠中的 C= C鍵反應(yīng)，能在橡膠表面引入極性基團，從而改善橡膠表面的粘接性能。

處理硫酸硫酸鹽是一種強氧化性酸，與橡膠表面接觸可使橡膠表面的碳-碳鍵打開氧化為- C= O、- OH和- COO鍵等極性基團，引入極性基團使表面化學(xué)惰性降低，提高表面能[1]。與 SB橡膠未加處理前，接觸角在50~100°之間(試驗液為蒸餾水)，半小時后用濃 H 2 SO 4浸潤，使接觸角由50~100°下降到30°。丁苯橡膠中的苯環(huán)易磺化，導(dǎo)致磺基的存在，使其表面極性發(fā)生變化。在硫化過程中，C-H鍵中的氫原子被 SO 3分子所取代，附著點氫化生成磺酸。利用氨水和橡膠表面的磺酸(-SO3NH4 )生成更為穩(wěn)定的離子對。另外，由于硫酸具有環(huán)化作用，所以它對丁苯橡膠的表面改性效果很好。自然橡膠與磺酸反應(yīng)可以形成環(huán)烴結(jié)構(gòu)，“環(huán)化”就是這樣一種說法。硫酸化后的天然橡膠表面會產(chǎn)生一層脆脆的面層，發(fā)生彎曲時會產(chǎn)生微小的裂紋，這有利于橡膠與膠粘劑的機械結(jié)合。環(huán)化有利于橡膠與金屬的表面結(jié)合。

丁苯膠乳電子級大分子鏈，故其粘結(jié)強度較低，但價格低廉，主要用于加工紙張，可用作塑料、橡膠、織物、輪胎簾子線、石棉密封墊圈、建材等材料的粘合劑，也可用于制作壓敏膠。添加松香、古馬隆樹脂、多奕酸酯等，可明顯改善丁苯膠的粘附性，以改善丁苯膠的日粘性能。

采用丁二烯與進行乳液共聚合，得到丁苯膠乳電子級。根據(jù)與丁二烯的比例不同，有不同的牌號。按乳液共聚合溫度不同，又有高溫(50℃)丁苯乳膠和(50℃)低溫丁苯乳膠，后者性能優(yōu)于前者，后者強度高，耐寒性能好。其耐高溫、耐老化性能優(yōu)于天然膠乳膠粘劑，即使老化后也不粘，不軟化，反而變硬。

直到1950年，丁苯橡膠在粘合劑上的應(yīng)用非常有限，但現(xiàn)在已經(jīng)大大超過了天然橡膠膠粘劑的用量。在相同的增粘樹脂配合下，丁苯膠乳的電子級粘合問題得以解決。SBR膠粘劑具有較好的耐水、耐老化性能，成本低。