二手穩定土拌合站生產價格合理 貝特機械公司

防止水穩拌和站零件損壞的小細節

水穩拌和站在使用過程中，各部件難免會發生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，奧豐機械作為一家專業生產制造水穩拌和站、穩定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。穩定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。水穩拌和站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。穩定土拌合站設備中的帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩，運轉要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，水穩拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設計水穩拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴格按照相關操作說明，正確使用，以延長水穩拌和站的使用壽命。

穩定土拌合站要定期檢查，電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應貯太慢。對于個別措施未得到落實的原因及有無造成環境問題需進行詳細記錄。一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。穩定土拌合站設備在長期停機期間也需要進行維護保養。在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的，電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。

穩定土拌合站分為四個部門:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹ji等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.,攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操縱界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、出產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操縱職員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量知足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.

穩定土拌合站注意事項

1、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象;

2、攪拌葉片有無卡滯和異響;倉壁震動器是否正常震動，無異響;

3、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露;

4、電動滾筒、清掃器應該工作正常;螺旋輸送機工作必須正常，無異響;

5、破拱裝置必須工作可靠有效;

6、工作中有專人巡視各給料機、拌合機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查.

穩定土拌合站相關操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。