同向雙螺桿造粒機行業專家在線為您服務 南京科鑫橡塑

系統優勢：

可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產，穩定性好；

創新的模頭溫控設計，避免了模板孔的物料凝固死孔現象。

刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象

典型物料造粒應用：

由于水下造粒原理和技術的先進性，國塑水下切粒系統幾乎可以勝任所有物料的造粒作業。對于那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料，國塑水下切粒系統都能夠輕松勝任。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！

tpu造粒機水下造粒：適用范圍包括：

聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。

tpu造粒機水下切粒機特色：

1.我公司特有的兩頭變叁頭混煉裝置,（與WP公司相同）分散混煉效果更佳。

2.超硬合金模頭（公司自制，包用兩年，硬度達HRC88～90優于BKG公司）

3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用壽命至少壹年以上，硬度達HRC70～75,優于BKG公司）

4.特殊的模頭控溫裝置（公司自制，非接觸式感應加熱，升溫速度快，優于BKG公司及國內其它廠家的電熱棒加熱）

5.液壓控制，自動調心切刀系統（公司獨創專利產品，優于國內其它廠家彈簧手動調壓系統）

6.一鍵式開機（操作極為方便）

組配置: 產量300公斤/小時!!

雙螺桿擠出機的作用

雙螺桿擠出機一眼便知是單螺桿擠出機的升級版，畢竟一個單一個雙嘛，雙一般都是比單要厲害一點的。造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料造粒機廣泛應用于石油石化行業。雙螺桿擠出機優勢便是加料性能大幅增加，混合塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，已廣泛應用于擠出制品的成型加工。那么購買雙螺桿擠出機的作用到底有什么呢？

1. 降低生產作業時的成本

眾所周知，在生產母粒的時候，我們是有經常要更換顏色的需求的，那么在產生了這個需求的時候，我們需要在很短的時間內把加工區域打開，剖析螺桿的溶體面。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。還需要使用非常多的清洗機料，這樣就會產生很大的浪費。不單單是浪費我們的時間，更加浪費的是我們的原料以及金錢。而雙螺桿擠出機就很好的解決了這一問題，我們可以在短時間內打開機筒，直接進行人工清洗就就好了。

2. 生產效率提高很多

在以往的單螺桿擠出機的生產過程中，產量低，質量差，往往無法滿足生產商的生產要求，而雙螺桿擠出機的問世簡直就是廣大塑料混配公司的福音，在扭矩上雙螺桿可以達到驚人的1800轉，要知道這相對于單螺桿來說是一個極大的提升。

3. 質量大幅提升

 雙螺桿擠出機生產的成品質量比單螺桿擠出機要提升許多，那么是什么原因呢？原來是這樣的，雙螺桿擠出機的機筒可以讓樹脂在嚙齒剪切作用中更加穩定。這樣其被塑化的質量就可以得到大幅提升。

雙螺桿擠出機的作用主要就是以上三點，廣大廠家可將單螺桿升級為雙螺桿，提升自己的生產力。

南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！

　　雙螺桿塑料造粒機結構工作特點：雙螺桿塑料造粒機是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結構組合在一起，聯合完成塑化注射工作。由于水下切粒機機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。工作時，當粒料落入機筒中，步像單螺桿預塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，被轉動的螺桿推向機筒前部，經由單向閥流入注射空腔內。注射開始時，整個塑化機筒部件在注射油缸活塞推動下前移，這時與機筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內的塑化好的熔融料，經由噴嘴注入模具成型腔中，后經冷卻固化成型。