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              大連中型降膜蒸發(fā)器操作流程免費(fèi)咨詢(xún)「青島藍(lán)清源」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-31 01:59  

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              薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)

              青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn):

              本機(jī)組具有較大的傳熱系數(shù),所需傳熱溫差要求小,根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同,可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng),還可以利用管束或盤(pán)式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器,由此可以極大地減少生蒸汽用量,達(dá)到較大的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時(shí),可完全不用生蒸汽,可取行顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

              結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn):

              由一個(gè)加熱室和一個(gè)汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機(jī)組由二個(gè)以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測(cè)儀表、管道及閥門(mén)組成。加熱室主要由殼體,管束布料裝置及接管組成,汽液分離室則主要由殼體,撲沫器組成。

              a.本機(jī)組可采用順流連續(xù)加料法,亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時(shí)溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同,原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點(diǎn)后進(jìn)入一效。由于前效溶液的沸點(diǎn)較后效為高,因此物料由前效進(jìn)入后效即成過(guò)熱狀態(tài)而自行蒸發(fā),同時(shí)前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分,因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時(shí)原料由第三效進(jìn)料,經(jīng)第二效后由一效出料。混料加料時(shí)原料由第三效進(jìn)料,經(jīng)一效后由第二效出料。


              降膜蒸發(fā)器主要特點(diǎn):

              管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布器均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動(dòng),流動(dòng)過(guò)程中被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

              板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件,液體經(jīng)加熱器組上部的布液器,在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動(dòng),流動(dòng)過(guò)程中被板腔內(nèi)的加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入殼體,經(jīng)霧沫分享后排出,濃縮液進(jìn)入殼體底部后排出。

              強(qiáng)制降膜蒸發(fā)器,是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵,以提高液膜厚度減少結(jié)垢,可減少和防止“干壁”現(xiàn)象。

              主要特點(diǎn):

              泵的流量比較小,裝機(jī)功率小,電耗低。

              濃縮比大,降膜式蒸發(fā),濃縮時(shí)間短。

              特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

              蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝置,確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布,形成膜狀,大大提高傳熱系數(shù),增加蒸發(fā)率,可防止“干壁”現(xiàn)象。

              料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后,進(jìn)入分離器再分離,強(qiáng)化了分離效果。

              大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu),整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡(jiǎn)單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

              設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗。



              脫硫廢水回用現(xiàn)狀

              脫硫廢水回用現(xiàn)狀

                   在進(jìn)行脫硫廢水處理中,經(jīng)常采用的處理工藝為脫硫廢水,其中這種工藝一般氯離子濃度以及含鹽量較高,在進(jìn)行中水回用中,容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象和一些結(jié)垢現(xiàn)象,這種情況嚴(yán)重的阻礙了脫硫后的廢水的再次利用效果,在國(guó)內(nèi)電廠中,脫硫廢水的利用效率仍舊是一個(gè)短板。

              二、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn):

              真空壓降?。?

              物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。

              它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

              (1)一般用于水力沖灰或者灰場(chǎng)噴灑時(shí),采用水力沖灰系統(tǒng)的燃煤電廠,經(jīng)過(guò)一些處理可以將水用于沖灰使用。(2)對(duì)于排渣系統(tǒng)的水力出渣或者濕式除渣系統(tǒng)燃煤電廠中,采用脫硫廢水進(jìn)行補(bǔ)水的使用。這種途徑受到排渣系統(tǒng)閉式循環(huán)水量的限制,容易引起系統(tǒng)堵塞以及設(shè)備管道腐蝕的現(xiàn)象,從而影響系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。因此這種脫硫廢水在利用時(shí)也有很大的限制。中型降膜蒸發(fā)器操作流程,中型降膜蒸發(fā)器操作流程


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