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發布時間：2021-06-28 03:32
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部分常見故障的起因及解決方法
A.油溫過高
油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1）冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
B.噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，保證有足夠的潤滑油。
C.產品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發熱筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
如何降低注塑加工時難聞的氣味？
1、采用更為純凈的樹脂許多塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。
2、改變添加劑
（1）聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味,同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性，一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。
（2）在PVC擠出或者壓延過程中使用的類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代，熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和類食品包裝材料)的氣味小很多。
3、加入吸附劑在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結晶空洞,這些空洞可以那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽,這些水汽也會有助于塑料制品產生氣味。
PP通用需求難見好轉，薄壁注塑成為新寵
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高，聚產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。面對當前PP通用料的弱勢局勢，企業及市場的競爭局面愈發強烈。場內人士多尋求新的方向，以此來彌補市場所帶來的困境。當前隨著聚產能的逐步釋放，原料過剩等一系列現象頻頻涌出，除了部分料受歡迎之外，薄壁注塑因其生產周期短、成本低等優點在下游應用廣泛，受到場內人士的好評。
薄壁注塑的主要應用范圍
國內外賣行業的興起，帶動了薄壁行業的新發展，當前薄壁在食品餐盒中應用日益廣泛，不僅保證了食品的安全性，并且還對食品形成了一個保鮮的過程，相應的也就簡化了食品的儲存和運輸；其次是化妝品盒以及文具方面的應用。
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高，產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。同時在外賣行業的推動下，一次性餐盒也被推上了熱潮。一次性餐盒相對安全環保，從而相應的替代了其他材料的餐盒。由于薄壁注塑材料支出少、成型周期短，所以在聚中成為發展趨勢之一，相信后期在其他領域中也有較好發展前景。
