去毛刺機(jī)原理規(guī)格齊全 蘇州锃道

電解利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用或水溶液 ) 流過工件與陰極之間。



磁力磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半性）與工件進(jìn)行，多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹，角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運(yùn)用磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

毛刺產(chǎn)生的機(jī)理,采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強(qiáng)化,即可能避免毛刺的產(chǎn)生。

1.提高刀具前刀面的光潔度;

2.增大刀具的前角;

3.減少切削厚度;

4.對工件適當(dāng)熱處理,減少塑性變形;

5.采用抗黏結(jié)性能好的切削液;

6.根據(jù)零件的塑性,適當(dāng)調(diào)整切削速度。實(shí)際工作中,選擇適當(dāng)?shù)娜ッ谭椒?會提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還會增加產(chǎn)品成本。具體地說,有些產(chǎn)品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產(chǎn)品要求較高,由于毛刺較牢固,不經(jīng)過切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產(chǎn)品,如用于飛機(jī)、等的產(chǎn)品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。