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熱解汽化爐的優點

與垃圾直接焚燒相比，熱解氣化爐技術具有以下幾個優點：

　　（1） 垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機物成分能轉化為可燃氣體、焦油等不同的可利用能量形式， 其經濟性更好；

　　（2）垃圾氣化時空氣系數較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設備投資及運行費；

　　（3） 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用． 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進形成的催化劑；

　　（4）熱解氣化法產生的煙氣中，重金屬、類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環境更加安全。

提高回轉窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉窯送料控制系統：均勻性，重量，數量可控，實現一般促銷傾倒，沖擊，吸盤，步驟，膠帶材料系統。 自動控制進給，采用頻率控制，零件方向自動排列，進給厚度可實現實時監控。 從源頭上看，保證了回轉窯熱處理工藝的準確執行。

熱處理變形控制：回轉窯淬火爐熱區可以延長去除應力，同時，為了減少軸承零件的殘余奧氏體含量，控制軸承加工后的微觀變形，冷處理 裝置將在網帶式生產線淬火后推廣。

回轉窯的魚鱗片密封性

1、回轉窯的魚鱗片密封性

魚鱗片式回轉窯密封性為目前流行的密封性方式，因為其安裝檢修簡變，密封性特性不錯，既可用以回轉窯窯頭密封性也可用以回轉窯窯尾密封性，在風干機，單筒冷卻機上運用也較為普遍，為普遍的密封性方式。以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封性均選用的是魚鱗片密封性，窯尾密封性選用魚鱗片密封性的比例也較為大。其他如冶金工業、裝飾建材、化工廠等制造行業應用魚鱗片密封性的占比也較為大。

熱解焚燒爐的形狀

燃燒室結構及氣流模式、送風方式、攪拌性能好壞、是否會產生短流或底灰易被擾動等因素。具體形式取決于待焚燒的廢物形態及性質。當燃燒產物中含有鹽類時，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設計類型，以便于從焚燒爐系統中清除鹽分。

熱解焚燒爐的爐體可為圓柱形、正方形或長方形的容器。比如旋風式和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形的設計方案；液體噴射爐、廢氣焚燒爐及多燃燒室焚燒爐雖然既可以采用正方形也可以采用長方形的設計，但是圓柱形燃燒室仍是較好的結構形式。將耐火的頂部設計成正方形或長方形往往是非常困難的。大型焚燒爐二次燃燒室多為直立式圓筒或長方體，頂端裝有緊急排放煙囪，中、小型焚燒爐二次燃燒室則多為水平圓筒形。