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發布時間：2020-08-21 11:59
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氧化鋅成分特別，而傳統回轉窯技術有限，難以實現理想煅燒效果， 氧化鋅回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。在實際操作過程中，由于操作方式和配料方式的不同，結合回轉窯的實際生產過程，再采取相應的操作，這些污泥熟料中不同礦物的含量和比例會有很大的差異，其比例會有很大的波動。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內氧化鋅在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
在設計石灰回轉窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設計合理方面，在石灰石回轉窯設計中，主要有以下幾點要求：
1、石灰回轉窯規格方面的設計，應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。
4、石灰石回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5、石灰石回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6、石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
氧化鋅回轉窯不僅汲取了傳統回轉窯精華，而且融入了創新理念，在產品特點方面具不可低估的獨特優勢，具體表現如下：
1、針對性強：依照氧化鋅成分設計，可使其煅燒更徹底，同時不會引起原料內部成分的變化，提升成品質量的優良性，工業價值更明顯；
2、靈活方便：窯體設計科學化，內部溫度可方便控制，并且燃燒廢氣也得以循環利用，自身體積縮小1/3，操作靈活性提升60%以上；
3、投資較小：較同類產品的占地面積減少30%，降低基礎投資8萬元，同時，該設備價格降低3-7萬元，進一步減少投資；
4、環保到位：窯體及窯尾都實現了良好的密封效果，避免粉塵飛出，另外還安裝有消音裝置，消除了運行噪音大帶來的污染問題；
5、質量優異：無論是窯體、窯襯、支撐裝置，還是其他，均是選用材料制成，更加結實、抗壓防腐，設備質量非常可靠，壽命提升3-5倍。
回轉窯設備的管理與生產相輔相成缺一不可，在生產過程中，對回轉窯的管理和維護工作應堅持“檢查為主,防范在先”的指導思想，切不可將“事后處理”作為設備管理工作的全部內容，做好這些工作是全體生產管理人員和設備管理人員的共同責任，需要兩方面的共同努力。有的企業生產管理人員持有一種“軸瓦發熱不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多大事，窯一天的產量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點，不太注重配合做好設備事故的防范工作，這是不正確的。同時，設備管理和維護人員對于做好事故防范工作應主動將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，勤維護，做到發現問題哪怕是細小的問題也要做到先認真分析，再作處理，不要盲目行事。設備與生產兩者之間應是相輔相成的關系。正常的生產是以完好的設備為基礎，只有提高了設備的完好率才能保證生產的正常運行,才能創造出良好的企業經濟效益，二者缺一不可。連續排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。
