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發布時間：2021-01-21 02:52
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熱鍍鋅生產線渣是怎么形成的？
鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備，通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中，會有鋅渣的產生，這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行，如果能夠及時進行處理，能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢？
1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝，鋅鍋爐中的液態鋅與鐵元素能夠產生鋅渣
2.在鋅鍋中添加A1的話，能夠形成比鋅比重小的物質，這樣就能夠形成鋅渣
3.鋅渣有底渣跟浮渣之分，還有的在鍍層上會形成
這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能，增加了費用，以及造成大量的資源浪費。
熱鍍鋅設備如何控制加工溫度
有些剛剛接觸熱鍍鋅行業不久的朋友可能對于熱鍍鋅所需要的加工溫度有一定的迷惑。在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。其實熱鍍鋅加工中，根據時間和溫度的不盡相同，在加工中所構成的鐵損量也是不盡相同的。因此，目前來說，435℃-460℃和520℃-560℃這兩個區段是鍍鋅加工常用的溫度。
高溫鍍鋅即溫度在520℃-560℃時，一般只適合做小件鍍鋅，因小制件一般厚度較厚，采用常溫鍍鋅則需要很長的浸鍍時間，不但影響產量，還會使膜厚增加。如果在工作過程中有什么不懂的，可以找廠家的專業人員來進行指導，以確保工作的正確。采用高溫鍍鋅時，因鋅液對鐵的侵蝕比常溫鍍鋅時快得多，所以使用特殊材料制作的鋅鍋，以利于減少鋅渣和保證鋅鍋使用壽命。
全自動鍍鋅生產線
全自動鍍鋅生產線
往鍍鋅自動生產線因為產生價值較低,成本回收周期較回收周期較長,所以自動化程度一般都不。現以一家廠商的鍍鋅生產線為例,介紹一下電鍍鋅生產線的工藝及特點
(1)自動線概況
該自動線全長25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個陰極棒和2臺整流器。溫度在1000度以內，此溫段側墻和頂墻主要用標準陶瓷纖維模塊即可，在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。自動線采用【電鍍設備廠】 kutas. comPA機控制,實現電鍍電流。電鍍時間、槽液溫度烘箱度、鈍化時間、連續過濾、安培小時消耗及光亮劑添加等各種參數全自動控制
(2)工藝流程概況
該產品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現有場地長度及今后對各類產品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化
