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發(fā)布時間:2021-01-19 13:54  
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影響重慶陶粒燒結的因素主要有哪些
一、點火溫度:
點火溫度低于1150攝氏度時,表層陶粒產生欠燒。點火溫度過高,又會使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點火溫度,不能忽高忽低。此外,應適合適當調節(jié)各噴油嘴,使整個點火面積溫度均勻,穩(wěn)定,避免局部欠燒或過燒。
二、風量和風壓:
燒結機是負壓操作。若通風機風量,風壓不足,導致通過料層的風量不夠,使料層焙燒速度降低,臺車行走速度也相應減慢,從而影響陶粒的產量和質量。若風量,風壓過大,不僅增加電耗,造成浪費,而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。與石英砂相比,比表面積為同體積石英砂的2-3倍,孔隙率為石英砂的1。通風機的選擇,應考慮相當的余量,以充分發(fā)揮燒結機的生產潛力,適應生產中出現(xiàn)的各種不利因素。
球形陶粒生產工藝:
生產粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉窯,就是窯體的預熱段和干燥段可獨自控制它的轉速,安徽暢材根據原料的狀態(tài)控制其預熱周期生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在一些地區(qū)區(qū)域已被禁止投放生產和使用。以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。它們的生產工藝過程為:
原料攪拌→制粒→篩選→燒結→堆放→運輸(裝袋)
在操作中應注意觀望操作過程,防止物料在窯內結團而嚴重影響生產出的陶粒質量。
目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業(yè)回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。陶粒砂還是是非常重要的石油壓裂劑,在石油挖掘過程中起到非常重要的效果。物料在高的一側進入窯內,在窯體做回轉操作的作用下,物料從高處滾落至低處,同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉或其他材料噴入窯內,并使其充分燃燒,產生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化,產生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。
輕質陶粒特點
輕質陶粒,也可作耐酸、耐熱混凝土細集料以及無土栽培和工業(yè)過濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。經過鞏義市三元濾材有限公司技術人員的檢驗,其容重為六百三十公斤左右,這個容重使頁巖陶粒常常浮在水面上,因而在水處理方面,它和生物陶粒濾料比較,還是有一定的劣勢。它的強度一般相對較高,多用于結構保溫混凝土或高強混凝土。超輕密度陶粒 一般是指300~500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異,但強度較差。一般用于生產特輕保溫隔熱混凝土及其制品。
輕質陶粒工藝
可分為煅燒型和非煅燒型工藝兩大類。煅燒型又可分為燒結型及燒脹型兩種。全營養(yǎng)陶粒種植土內含:氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫、硅、鐵、硼、錳、鋅、銅、鉬等營養(yǎng)元素,使植物成活率更高,壽命更長。前者主要是粉煤灰陶粒,燒出的陶粒容重偏大。要生產輕質、超輕陶粒,一般都采用后者,其生產工藝一般包括:原料預處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻、篩分等。在焙燒過程中,坯料在高溫作用下軟化而具有一定的粘度,在外力作用下可以流動變形。與此同時,坯料中有氣體產生并形成一定的內氣壓,使得具有一定粘度的軟化坯體發(fā)生膨脹,終形成多孔結構的陶粒。