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調節閥的發展

自20世紀初始已有八十年的歷史，先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和定位l器調節閥等，調節閥和控制閥的發展歷程如下：20年代：原始的穩定壓力用的調節閥問世。30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。40年代：出現定位l器，調節閥新品種進一步產生，出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺單座閥投入系統。60年代：在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后，國內才才有了完整系列產品。我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。這時，國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。70年代：又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世（第九大類結構的調節閥品種）。這一時期套筒閥在國外被廣泛應用。70年代末，國內聯合設計了套筒閥，使中國有了自己的套筒閥產品系列。80年代：改革開放期間，中國成功引進了石化裝置和調節閥技術，使套筒閥、偏心旋轉閥得到了推廣使用，尤其是套筒閥，大有取代單、雙座閥之勢，其使用越來越廣。80年代末，調節閥又一重大進展是日本的Cv3000和精小型調節閥，它們在結構方面，將單彈簧的氣動薄膜執行機構改為多彈簧式薄膜執行機構，閥的結構只是改進，不是改變。它的突出特點是使調節閥的重量和高度下降30%，流量系數提高30%。90年代：90年代的調節閥重點是在可靠性、特殊疑難l產品的攻關、改進、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結構的產品——全功能超輕型閥。它突出的特點是在可靠性上、功能上和重量上的突破。閥門廠商們希望使用這一技術保持市場的領i先地位，并把噴涂技術列入發展戰略，他們和研究所、大學合作，希望開發出下一代“超硬”涂層。功能上的突破——唯l一具備全功能的產品，故此，可由一種產品代替眾多功能上不齊全的產品，使選型簡化、使用簡化、品種簡化；在重量上的突破——比主導產品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小型閥還輕40～50%；可靠性的突破l——解決了傳統調節閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動作的可靠性等。該產品的問世，使中國的調節閥技術和應用水平達到了九十年代末先進水平；它是對調節閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀調節閥的主流。

調節閥日常維護工作

內容調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，巡回檢查工作內容如下。1、向當班工藝操作人員了解調節閥的運行情況。2、查看調節閥和有關附件的供給能源(氣源、液壓油或電源)3、檢查液壓油系統運行情況。4、檢查調節閥的各靜、動密封點有無泄漏。5、檢查調節閥連接管線和接頭有無松動或腐蝕。6、檢查調節閥有無異常聲音和較大振動，檢查供給情況。7、檢查調節閥的動作是否靈活，在控制信號變化時是否及時變化8、偵聽閥芯、閥座有無異常振動或雜音。閥門設有開啟度指示、開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥，只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥，并用專用智能儀表進行一次性調試后鎖定，將系統的總水量控制在合理的范圍內、從而克服了“大流量，小溫差”的不合理現象。9、發現問題及時聯系處理。10、做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

調節閥日常維護工作內容分為巡回檢查和定期維護兩部分，定期維護工作如下。

定期維護工作內容如下：1、定期對調節閥外部進行清潔工作。2、定期對調節閥填料函和其他密封部件進行調整，必要時應更換密封部件，保持靜、動密封點的密封性。3、定期對需潤滑的部件添加潤滑油。4、定期對氣源或液壓過濾系統進行排污和清潔工作。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。5、定期檢查各連接點的連接情況，腐蝕情況，必要時應更換連接件。