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發布時間：2021-03-16 03:50
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夾具的作用
易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩定
縮短輔助時間，提高勞動生產率，降低生產成本
減輕工人操作強度，降低對工人的技術要求
減少生產準備時間，縮短新產品試制周期
常用的工裝夾具按照功能性主要分為以下幾種：
01夾模
02鉆孔、銑面工裝
03數控、儀表夾頭
04試氣、試水工裝
05切邊、沖孔工裝
06焊接工裝
07拋光治具
08裝配工裝
09移印，激光刻字工裝
拋光治具
裝配工裝
裝配工裝主要應用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。其設計思路為根據組件裝配的結構能便捷的取放產品，在裝配過程中不能損壞產品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護產品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。
移印，激光刻字工裝
設計要點：根據產品實際情況的刻字要求來設計工裝的定位結構，需注意產品取放的便捷性，和產品外觀的保護，定位塊和與產品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。
三坐標檢測
在夾具完成裝配后，都要經過三坐標檢測其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT兩種軟件來操作，測量步驟大致如下：
1）清理夾具臺面，將三坐標放在base板上，打開磁鐵開關，固定三坐標。
2）將該設備連接好電源和筆記本電腦
3）開啟CAM軟件
4）開啟三坐標，展開三坐標手臂，以坐標，開始數據傳輸。
5）建立坐標系
a、base板上取四個點，CARLINE線的兩條基準線上各取兩點
b、設置相關參數，使測量坐標與圖紙的坐標一致。
c、保存兩份坐標系（SAT文件），從MDT中調出數模，然后去掉圖紙中不相關的線，同時檢查所需檢測面是畫出，輸出為IGES文件，再將該文件調入到保存過的SAT文件中。
d、開始測量，對孔和面一般都取四點，將測量值與理論值比較，分析偏差是否合格，誤差不大時采用墊片調整，合格后保存文件。
應用加大阻尼的措施。阻尼是影響諧振區的因素，所以，要盡量增大層（接觸面）之間的阻尼，如果阻尼過小，可以考慮采用加硅油等方法增加阻尼。
考慮整件平衡。整體平衡，使試件、夾具的與臺面中心一致或與推力軸線一致。
設計復查。夾具設計的后階段，應由制造工程師和試驗工程師對圖紙或電子樣機
進行復查，看其是否能夠滿足試驗要求并與試驗設備匹配。
復查的內容包括：設計的夾具工藝性如何；夾具的連接處是否有足夠的剛度；夾具中是否還存在薄弱環節，如是否有薄的部位；螺栓數量夠不夠；倒角是否太小（會引起應力集中）；焊縫或焊接面積夠不夠；部件接觸面光潔度、加工精度要求是否合理等
