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發布時間：2020-12-12 07:54
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如果自動攻牙機產生爛牙怎么辦？小編與您分享原因和解決辦法
攻牙機出現的問題：爛牙出現原因分析：
1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合
3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除切屑防止方法：
1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
攻牙機的主要優點：
1、新型專利產品，壓縮空氣驅動，安全快速。
2、較小氣壓力和氣量（5-8Kg/cm2），超大扭力輸出。
3、能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲。不易斷絲。
4、筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高。
5、攻牙機操作簡單：手握馬達，對準孔，按住開始按鈕，開始攻絲，攻到預定深度，按住退出按鈕，絲錐頭自動退出，完成一次攻絲作業。
6、加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多。
7、攻牙機較重的工作物不需要定位裝置或移動，裝加萬向頭可輕松搞定。
8、定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量。
9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打 滑，保護了絲錐頭，的絲錐保證了攻絲的。
10.重復定位迅速，可以在一塊工件上連續攻絲作業，免去了老式攻絲機每攻絲一次，重新調整工件位置的不便，大幅度提高生產效率；
11.攻牙機工作活動范圍大，特有的萬向頭，可以保證攻任何角度的螺牙精度。
什么是攻牙機
先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。
攻牙的要點:
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
自動攻牙機的主要特點
攻牙機的優勢：減少工序,提高自動化程度。模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。
安裝簡單更換方便：模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內,攻牙頭可更換不同規格。標準的螺紋。用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和正確度,絲錐運動與螺絲螺距比較吻合。
提高生產效率：使用模內攻牙機可以節省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產效率。
降低成本：使用模內攻牙機可以減少因供料錯誤產生的機率,減少加工過程中產品在庫量,從而節約成本。
節省能源：將零件的沖壓和攻牙結合后,攻牙機完全靠機械傳動,從而節省了專門用來攻牙的機器能源。
節省勞動力：模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序,完全自動化,從而節省了人工成本。
降低不良率：模內攻牙機的可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率。
提高自動攻牙機使用效率的六大秘訣
自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道有什么秘訣能提高設備的使用效率嗎？下面就由小編為您講解下；
1、設備在使用時要提交冷卻液。
2、設備地方切削速度要跟螺紋成一定的比例。
3、設備在使用時要清理螺孔內部的碎屑，以免影響設備的牙口。
4、設備如果不能順利攻牙時，我們要用手將設備擺正在進行工作。
5、設備每個月都要檢查更換損壞的攻牙傳動輸出軸油。
6、設備內部要保持干凈，每天都要清理設備電氣柜里面的雜物。
自動攻牙機的四大優勢
自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動攻牙機的優勢嗎？下面就由小編為您講解下；
1、提高生產效率：設備使用時可以節省工作時間，攻牙的精度高、時間短、。
2、降低生產成本：設備使用時可以減少因供料錯誤產生的機率，在一定程度上面節約成本。
3、節省能源：零件的沖壓和攻牙結合后，設備完全是靠機械傳動，從而節省了專門用來攻牙的機器能源。
4、節省勞動力：設備將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，實現了自動化，從而節省了人工成本。
同步攻絲刀柄
要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。
高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。
這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比兩種規格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。如配上油壓或數控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。
普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償的絲錐刀柄”。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；提高勞動生產率的基本途徑可從減少生產單位產品投入的活勞動或物化勞動兩方面考慮。⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。
在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。
試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。
這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。
