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發布時間：2020-10-26 17:18
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熱熔膠在使用過程中的注意事項
熱熔膠是膠的重要成員之一，聚氨酯熱熔膠系列有多種型號，且合型號的特點咅不相同,現今小部分主要占部分的特點和使用熱麵.
1、熱麵用于粘接材料表面處理,沒有其他粘合劑是如此嚴格，但在粘附材料表面的灰塵，油也應該做適當的處理，熱麵可以充分發揮膠水的功能.
2.快速操作是熱熔膠的特點之一.聚氨釀膽膠的使用時間一般為15秒左右，隨著現代生產方式的廣泛應用，熱麵的工作時間越來越短.
3.熱熔膠對溫虔敏感.溫虔達到一定程虔后，熱熔膠幵始軟化，低于一定的溫虔，熱熔膠就會變脆，所以熱熔膠的選擇必須考慮環境溫虔的變化.
4.熱麵粘虔早期粘虔和后期粘虔.只有早期粘性和后粘性的一致性才能使熱麵與膠粘劑穩定.在熱熔膠的生產過程中,應保證是不氧化，抗酸堿和可塑性.熱熔膠不同于不同的粘合材料，以使熱熔膠更好.
膠灌機電機不復位是為什么
電機的特點是什么？體積精巧、價格低廉、運行穩定！電機被廣泛用于工控行業，自動點膠機設備也不例外！電機運用在膠灌機中可以使膠灌機開機后自動還原到設定的狀態，如果膠灌機開啟后電機不出現復原現象，那么說明膠灌機出了問題，具體該如何處理呢？
一、膠灌機急停按鈕問題
解決辦法：請檢查自動點膠機急停按鈕是否按下。
二、膠灌機接線問題
解決辦法：打開機箱，檢查膠灌機硬件連接是否正確，確認驅動器是否上電，確認驅動器、急停開關及跳線設置是否正確;請確認所有的排線，串口線等接線無誤。
三、膠灌機固件或配置文件不正確
解決辦法：可能膠灌機固件升級未成功，或配置文件更新未成功。重新升級固件，并配置機械參數;沒設置開機自動復位。
視覺定位在自動點膠機的應用
視覺定位在自動點膠機的應用
由于電子消費產品的輕薄化趨向，招致電子元件越來越小，元件的大小在1mm左右曾經很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近。先關閉進料閥，再打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入膠桶內，開啟機體，按平時操作方式將膠水壓出沖洗干凈。傳統點膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經無法精準定位了，應用CCD成像技術，將產品放大30-50倍顯現在電腦屏幕上，停止精準定位編程才干滿足客戶的消費請求。
應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數，以及多種光源的組合，能夠完成十分準確的定位精度，同時能夠經過編程順應產品本身的個體誤差。
影響點擊效果的要素通常有點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小，針頭與工作面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特殊設定的流體等等，下面做下引見，希望可以有所協助首先點膠量的大小通常以為膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議，實踐中應依據溫度和膠水的特性選擇點膠時間。因此膠灌機、灌膠機所用馬達主動電機受外界影響較小，即便在一些粉塵較多、環境濕潤、臟污甚至在水中等惡劣環境中，馬達電機也能完成正常的驅動。
其次點膠壓力方面，通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點，從而招致產品缺陷，所以需求依據環境溫度和膠水粘度等要素停止調理。
自動點膠機再者，點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應依據產品大小來選取點膠針頭。
還有，針頭與工作面之間的間隔，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求把握好點膠間隔，以至每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準，即Z軸高度校準。
除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質量，粘度大，則膠點會變小，以至拉絲；膠灌機、灌膠機設備的馬達在封裝工作過程中，不會呈現過熱、火花、短路等表象，因此相對愈加的安全安穩，更有用的減少了工作過程中可能會呈現的爆裂表象呈現的頻率。粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易呈現拉絲現象。膠水固化溫度曲線消費廠家已給出，在實踐應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會形成許多產品沒有膠水；每次中途改換膠管時應排空銜接處的空氣，避免呈現空打現象。
