高郵衛(wèi)生間陶粒砂生產(chǎn)廠家價格合理「多圖」

　陶粒好壞區(qū)別的基本方法：

　　1、外觀：大小顆粒均勻、規(guī)則圓潤、色澤一致；

　　2、手感：光滑、無粉塵、入水不發(fā)粘、無強烈的刺激性氣味。

　　做底砂和濾材的陶粒區(qū)別只在于尺寸上：

　　濾材的底砂顆粒要求大些，形狀可以不規(guī)則，因為過濾要求有間隙和增大接觸面積；

　　底砂的陶粒因為美觀要求，則外觀要求好些；

　　再就是過濾用底砂按功能需求有好多材質(zhì)的，做底砂的陶粒一般是粘土燒制的。

國內(nèi)外花卉、苗圃、盆景行業(yè)，普遍采用陶粒作蓄水、蓄肥的材料，因陶粒系高溫?zé)Y(jié)的多孔結(jié)構(gòu)材料，外表有一層陶軸質(zhì)硬殼，內(nèi)有蜂窩狀的微孔，因此它具有蓄水蓄肥的功能，且具有不板結(jié)土壤的優(yōu)點，是賓館花卉、樹木、小區(qū)園林理想的材料。 綠色過濾材料 與塑料等有機過濾材料相比較，陶粒及陶砂用于污水處理廠、自來水廠等作過濾材料，當(dāng)其飽吸污泥之后，可用清水反洗，使其重復(fù)使用，廢棄時可填埋，因其本身就是泥質(zhì)板巖經(jīng)燒結(jié)而成，填埋之后又可形成新的土壤和頁層，不會破壞環(huán)境，是一種綠色過濾材料，其重復(fù)可使用性，還可大大降低污水處理或自來 水過濾成本。

我國已建和在建的建筑陶粒生產(chǎn)線基本上都是以各類淤泥、粉煤灰、工業(yè)廢棄物、尾礦渣等為主要基料，添配污泥等有機質(zhì)燒制陶粒，這也成為陶粒制造工藝近年來發(fā)展的一大特點。研制出適合污泥生產(chǎn)陶粒的新型生產(chǎn)線，解決了污泥燒制陶粒的難題。根據(jù)研究表明：要生產(chǎn)合格的陶粒，關(guān)鍵是原料的化學(xué)成分，根據(jù)污泥的來源及其化學(xué)成分的變化，污泥干基加入量為原料配比的，不大于12%-15%為合適，換算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。

在新型陶粒生產(chǎn)的整個過程中，根據(jù)工藝和國家對環(huán)保的要求，對生產(chǎn)線進(jìn)行環(huán)保清潔設(shè)計，使生產(chǎn)過程對氣體和粉塵等的排放符合國家要求。污泥生產(chǎn)陶粒不僅可以獲得國家環(huán)保補助，原料方面也非常容易獲得，真正做到小投資。

裝配式建筑就是指用預(yù)制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優(yōu)點是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動力并可提高建筑質(zhì)量。其中墻板構(gòu)件一般在工廠提前澆筑好，然后運到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。對于墻板的要求越堅固越輕越好，所以選擇建筑輕骨料陶粒作為墻板制作的原料是不過啦!相對比其他混凝土骨料，建筑陶粒已其質(zhì)輕、抗震性強、保溫性能好、強度大、防噪性好等優(yōu)點，已成為裝配式墻板的建筑混凝土骨料。作為裝配式建筑的星性建筑骨料，建筑陶粒已其自有的優(yōu)點，早已占據(jù)輕骨料混凝土的半壁江山。

陶粒按照原料的不同，可分為頁巖陶粒、黏土陶粒、鋁礬土陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒等。而陶粒的生產(chǎn)過程大致可分為原料烘干階段、原料配比、制粒、焙燒、冷卻、篩分。對于不同成分的原料，根據(jù)陶粒所需化學(xué)成分進(jìn)行不同的配比。一般各個陶粒生產(chǎn)廠家都會根據(jù)各自原料的不同進(jìn)行配比試驗，尋找的原料配比，通過焙燒工藝的控制，燒制出好的陶粒。